В последние годы, с быстрым развитием различных отраслей промышленности, отрасль механического оборудования также значительно улучшилась. Среди них, в процессе производства тонкого порошка, размер частиц имеет решающее значение для использования продукта. Это делает дробление очень важным этапом. Измельчитель с воздушным потоком стал мощным инструментом в процессе дробления. Он имеет низкую температуру дробления, короткий производственный цикл, высокую скорость сбора порошка и равномерное распределение тонкого размера частиц. Так какие же факторы влияют на эффект дробления измельчителя с воздушным потоком?
Понятно, что воздушный измельчитель, также известный как мельница воздушного потока, струйная мельница, или мельница с энергетическим потоком, представляет собой тип механического оборудования, которое использует энергию высокоскоростного воздушного потока (300-500 м/с) или перегретого пара (300-400°C) для измельчения твердых материалов в сверхтонкие порошки. Как одно из наиболее часто используемых устройств для сверхтонкого измельчения, воздушный пульверизатор широко применяется для сверхтонкого измельчения и диспергирования сверхтвердых материалов, таких как химические вещества, фармацевтические препараты, продукты питания и металлические порошки.
Хотя мельница воздушного потока имеет широкий диапазон размеров дробимых частиц и проста в эксплуатации, эффект дробления часто меняется в ходе процесса. Что может быть причиной этого? Технические специалисты объяснили, что на эффект дробления мельницы воздушного потока в основном влияет множество факторов. Соотношение воздуха и твердого вещества, размер частиц сырья, температура и давление рабочей жидкости, а также вспомогательные средства дробления и являются этими факторами.
Соотношение воздуха и твердого вещества
Соотношение воздуха и твердого вещества во время измельчения является важным техническим параметром и ключевым показателем производительности. Если соотношение воздуха и твердого вещества слишком низкое, кинетическая энергия воздушного потока будет недостаточной, что повлияет на тонкость продукта. С другой стороны, если соотношение воздуха и твердого вещества слишком высокое, это не только приведет к потере энергии, но и снизит производительность дисперсии некоторых пигментов.
Технические специалисты рекомендуют, чтобы при использовании перегретого пара в качестве рабочей жидкости соотношение воздуха и твердого вещества обычно контролировалось на уровне от 2 до 4:1 для измельчения твердых материалов после прокалки. Для измельчения материалов после обработки поверхности соотношение воздуха и твердого вещества обычно контролировалось на уровне от 1 до 2:1.
Размер частиц корма
При дроблении твердых материалов размер частиц исходного материала также должен соответствовать определенным требованиям. Для титанового порошка дробление прокаленных материалов должно контролироваться на уровне 100-200 меш, в то время как дробление поверхностно обработанных материалов обычно осуществляется на уровне 40-70 меш, а размер частиц не должен превышать 2-5 меш.
Температура рабочей жидкости
Технические специалисты утверждают, что при слишком высокой температуре рабочей жидкости увеличивается скорость потока воздуха. Например, при использовании воздуха в качестве рабочей жидкости критическая скорость при комнатной температуре составляет 320 м/с. При повышении температуры до 480°C критическая скорость увеличивается до 500 м/с, то есть кинетическая энергия увеличивается на 150%. Таким образом, повышение температуры рабочей жидкости помогает улучшить эффект дробления.
Кроме того, при измельчении титанового порошка температура перегретого пара обычно составляет около 300-400°C. Технические специалисты отметили, что температура обычно выше при измельчении и прокаливании материалов и ниже при измельчении поверхностно обработанных материалов. «Некоторые агенты для обработки поверхности, особенно органические агенты для обработки поверхности, не являются термостойкими, поэтому их нужно перегревать только на 100°C выше исходной температуры пара».
Давление рабочей жидкости
Понятно, что давление рабочей жидкости является ключевым параметром при создании струйного потока. скорость и напрямую влияет на тонкость измельчения.
Вообще говоря, чем выше давление рабочей жидкости, тем выше скорость потока и больше кинетическая энергия. Но насколько высоким должно быть давление для дробления? Технические специалисты говорят, что это в основном зависит от требований к дробимости и тонкости материала. Например, при использовании перегретого пара для дробления титанового порошка давление пара обычно составляет 0,8-1,7 МПа. Давление для дробления прокаленных материалов обычно выше, тогда как для поверхностно обработанных материалов оно может быть ниже.
Дробящие средства
Технические специалисты отметили, что добавление соответствующих дробильных добавок в процессе дробления в воздушной дробилке может не только повысить эффективность дробления, но и улучшить дисперсионные характеристики продукта в среде. Итак, как выбрать дробильную добавку?
Понятно, что при поверхностной обработке диоксида титана большинство органических поверхностно-активных веществ, добавляемых в качестве дробильных добавок, служат. Неорганические дробильные добавки обычно включают гексаметафосфат натрия и пирофосфат натрия (или калия).
Заключение
Подводя итог, можно сказать, что сокрушительный эффект воздушный пульверизатор зависит от множества факторов, включая соотношение воздуха и твердого вещества, размер частиц сырья, температуру и давление рабочей жидкости, а также использование дробильных средств. Оптимизируя эти параметры, производители могут добиться лучшей эффективности дробления и более мелких размеров частиц. Это имеет решающее значение для качества и производительности конечного продукта. Понимание и контроль этих факторов гарантирует, что воздушный измельчитель работает наилучшим образом. Это помогает сделать его бесценным инструментом в производстве сверхтонких порошков.
