Качество и производительность изделий из ПВХ-профиля и экструзионного оборудования тесно связаны с несколькими факторами в обработке ПВХ. Они включают в себя состав материала, условия обработки и техническое обслуживание оборудования.
Сырье для переработки ПВХ
1. В процессе экструзии ПВХ-смолы частицы, расплавится только около 30% поверхности. Вот почему даже небольшое количество термостабилизатора может быть эффективным. В то же время большинство профильных изделий не полностью используют теоретические механические свойства смолы. Прерывистое распределение расплавленной поверхности и нерасплавленной сердцевины делает профильные изделия очень чувствительными к надрезам.
ПВХ материалы
2. Профильные изделия, использующие определенные стабилизирующие системы на основе кальция и цинка, могут со временем испытывать снижение механических свойств сварки. Это сокращает срок годности профиля. Это явление, известное как снижение производительности сварки, может также возникать в стабилизаторах на основе свинцовых солей. Однако механические свойства сварных изделий, как правило, остаются неизменными. Рекомендуется, чтобы запас профилей не превышал трех месяцев.
3. Компонент воска с низкой температурой плавления (например, 50°C) в смазочных материалах может осаждаться на поверхности профилей под воздействием солнечного света летом. Это может вызвать высокотемпературное обесцвечивание профилей и привести к циклическим реакциям под воздействием фототермических эффектов, что подтверждается исследованиями.
4. Ключевыми показателями для использования рутилового диоксида титана в профилях являются покрытие и размер частиц, а не содержание диоксида титана или рутилового диоксида титана. Состав слоя покрытия влияет на дисперсность диоксида титана и текучесть сухого порошка. Кроме того, размер частиц и их распределение в фазе ПВХ влияют на механику профиля. Оба они влияют на характеристики старения продукта.
Экструзионное оборудование для переработки ПВХ
1. На поверхности профиля часто появляются пухлые белые полосы, особенно в нижней части в направлении экструзии. Через некоторое время могут появиться черные тонкие линии. Это указывает на «закус» между винтами или стволом. Следует проверить зазор между винтом и стволом.
2. Когда вакуумный порт выбрасывает материал, зазор между шнеком и стволом с этой стороны обычно больше. Причина часто в том, что упорный подшипник шнека с этой стороны сильно изношен, что приводит к выдавливанию и втягиванию шнека, что приводит к недостаточному трению сдвига.
3. Если температура экструдера нормальная, но цвет профиля меняется с желтого на зеленый. Обычно это вызвано закупоркой системы температуры масла внутри шнека, что приводит к колебаниям температуры расплава.
4. Если экструдер температура нормальная, но цвет профиля внезапно становится зеленым, проверьте, что другие факторы в норме. Это может означать, что нагревательная пластина, особенно нагревательная пластина в нижней половине первой зоны ствола, перегорела или не нагревается должным образом.
5. Если экструдированный профиль желтый и плохо пластифицирован, а колебания в сырье исключены, рекомендуется проверить систему нагрева зон 3 и 4 экструдера. Обычно общая температура корпуса машины низкая, но фактическая температура одной зоны может быть на 30-40°C выше отображаемой температуры, что может вызвать эту проблему. Для зон 3 и 4 также рекомендуется проверить, не совпадают ли термодатчик и измеритель (модель типа KJ).
Профильные изделия из ПВХ-переработки
Некоторые распространенные проблемы
Когда материал мягкий, это обычно означает, что прочность профиля низкая. Суть прочности заключается в межмолекулярной силе непрерывной фазы. Слабое взаимодействие между молекулярными цепями полимерных материалов намного ниже энергии связи, поэтому прочность полимерных материалов намного ниже, чем у металлов, и сильно зависит от обработки.
Когда материал хрупкий, это обычно означает, что у него плохая прочность. Прочность относится к количеству энергии, которую материал может поглотить при повреждении внешними силами. Она связана с внутренними дефектами и прочностью материала. Улучшение прочности, однородности и прочности материала является эффективным, а произведение прочности на растяжение и удлинения связано с прочностью материала.
Твердость представляет собой напряжение, которое материал испытывает при деформации сжатия, в то время как прочность представляет собой напряжение, которое материал испытывает при деформации растяжения или сжатия.
Если материал деформируется при высоких температурах летом, это обычно означает, что материал имеет плохую стойкость к ползучести при высоких температурах. Это не следует путать с прочностью сварки. Материалы с низкой твердостью обычно имеют плохие показатели ползучести при высоких температурах.
Преимущества пластиковых дверей и окон
Пластиковые двери и окна, как правило, обладают лучшими герметизирующими и теплоизоляционными свойствами, чем теплоизолированные алюминиевые двери и окна. Помимо низкой теплопроводности материала, пластик легко деформируется и является гибким. При запирании рама, створка и резиновые полосы имеют больший уплотнительный контакт, что снижает утечку воздуха. Наличие большего количества точек запирания значительно улучшает герметизацию. Напротив, теплоизолированные алюминиевые двери и окна обладают более высокой прочностью и жесткостью. Точки запирания оказывают ограниченное влияние на герметизацию. Когда из-за неправильной установки возникают большие зазоры, герметизирующие свойства дверей и окон трудно регулировать через точки запирания.
Заключение
Подводя итог, можно сказать, что тщательно отслеживая и решая такие вопросы, как прочность, хрупкость и эксплуатационные характеристики при высоких температурах, производители могут оптимизировать долговечность и функциональность своей продукции. Кроме того, комплексный подход, учитывающий сырье, параметры обработки и техническое обслуживание оборудования, имеет важное значение для обеспечения высококачественных профилей, которые соответствуют ожиданиям клиентов и отраслевым стандартам.
