Ожидается, что к 2030 году 9 миллиардов человек будут нуждаться в продовольствии. Это приведет к увеличению спроса на белок более чем на 50%. Пришло время использовать альтернативные источники белка, будь то растительный (овощной) белок или животный (не растительный) белок. Однако растительные белки (также известные как растительные белки) обычно чувствительны к температуре и их трудно правильно обрабатывать. Система классификации сушки и дробления, предоставляемая Epic Powder Machinery, может решить эти проблемы с помощью эффективных и устойчивых решений.
Источниками растительного белка являются пивной осадок, соевые отходы (соя, овес, миндаль, рис), зерновые (ферментированная пшеница, кукурузный глютен, клетчатка и крахмал), водоросли (альгинат), фруктовая и овощная мякоть. Растительный белок предоставляет широкий спектр бизнес-возможностей для еда producers. The challenge is not only to maximize protein production efficiency, but also to achieve the highest quality protein powder. It can play a key role in reducing carbon footprint due to its higher digestibility.
Фасоль – источник растительного белка
Технические решения для альтернативных источников белка
In recent decades, the food processing industry has been striving to develop new methods for efficiently producing high-quality protein from alternative sources. For example, at Qingdao Epic Powder, we have developed an effective drying and crushing classifying system. It can convert “new” plant protein into high-quality protein powder for the food and feed industry.
Выберите правильный процесс сушки
The drying stage is particularly important when obtaining the maximum amount of high-quality protein powder from the production line. Insufficient drying of wet pressed filter cake can lead to the growth of fungi or bacteria. But excessive drying can cause burning. It will damage the fragile nutrients in protein. Therefore, it is necessary to adopt the correct drying process. So it can extend the shelf life and protect the digestibility, taste, nutritional value, and quality of protein powder.
Основные соображения при сушке растительного белка:
Сушка — энергоемкий процесс, который может оказывать воздействие на окружающую среду. Поэтому максимизация эффективности процесса сушки очень важна.
Температура/тепло продукта во время процесса сушки может оказывать влияние на качество белка. Поэтому для оптимизации качества белкового порошка требуется очень короткое время пребывания («мгновенное испарение») во время процесса сушки.
Система сушки белка должна быть основана на принципах гигиенического проектирования для предотвращения неблагоприятного роста бактерий. Она обеспечивает достаточную и эргономичную чистоту оборудования для обработки порошка.
Интегрированная машина для сушки, измельчения и классификации
With its unique design, the MJW-L classifying grinding dryer can accurately adjust various parameters. It includes the speed of the grinding disc and classifying wheel, process airflow, feed rate, and inlet and outlet temperatures. So it cab carefully manage the exposure time, particle size distribution, and product moisture in the drying chamber. When particles are transferred from the grinding disc at the bottom to the rotating classifying wheel at the top of the chamber, this can maintain the optimal product temperature.
The R&D team of Epic Powder Machinery Co., Ltd will help you determine the correct parameters to achieve the highest possible protein powder quality. In addition to ensuring that plant proteins retain their beneficial properties, this integrated process step can also bring you significant advantages in efficiency, return on investment (ROI), and sustainability.
Возьмем в качестве примера неприметный горох. Один из древнейших известных овощей, с содержанием растительного белка 20-25% и превосходными свойствами переработки. Горох выращивают по всему миру, и его все чаще считают суперрастением из-за его способности помогать удовлетворять потребности в белке растущего населения мира.
При переработке горохового белка начальная средняя влажность сырья составляет 90%. Процесс обычно начинается с механического обезвоживания с использованием декантерной центрифуги: высокоскоростного вращающегося устройства, которое может удалить часть воды. Это повышает энергоэффективность последующего процесса, поскольку требуется испарять меньше воды.
Наша технология сушки была специально разработана для максимального повышения энергоэффективности и скорости производства, а также для минимизации простоев, вызванных обслуживание и очистка. Кроме того, наш метод проектирования полной производственной линии (включая этапы сушки, измельчения и сортировки) может оптимизировать вашу общую эффективность и сократить воздействие на окружающую среду. Таким образом, наши технологии сушки, измельчения и классификации поддерживают переход к более устойчивым методам производства, а также помогают компаниям использовать возможности для производства высококачественного растительного белка в рамках их вклада в устойчивое питание мира.
