Ожидается, что к 2030 году 9 миллиардов человек будут нуждаться в продовольствии. Это приведет к увеличению спроса на белок более чем на 50%. Пришло время использовать альтернативные источники белка, будь то растительный (овощной) белок или животный (не растительный) белок. Однако растительные белки (также известные как растительные белки) обычно чувствительны к температуре и их трудно правильно обрабатывать. Система классификации сушки и дробления, предоставляемая Epic Powder Machinery, может решить эти проблемы с помощью эффективных и устойчивых решений.
Источниками растительного белка являются пивной осадок, соевые отходы (соя, овес, миндаль, рис), зерновые (ферментированная пшеница, кукурузный глютен, клетчатка и крахмал), водоросли (альгинат), фруктовая и овощная мякоть. Растительный белок предоставляет широкий спектр бизнес-возможностей для еда производителей. Задача состоит не только в том, чтобы максимизировать эффективность производства белка, но и в том, чтобы получить белковый порошок высочайшего качества. Он может сыграть ключевую роль в снижении углеродный след из-за его более высокой усвояемости.
Фасоль – источник растительного белка
Технические решения для альтернативных источников белка
В последние десятилетия пищевая промышленность стремится разрабатывать новые методы эффективного производства высококачественного белка из альтернативных источников. Например, в Qingdao Epic Powder мы разработали эффективную систему классификации сушки и дробления. Она может преобразовывать «новый» растительный белок в высококачественный белковый порошок для пищевой и кормовой промышленности.
Выберите правильный процесс сушки
Этап сушки особенно важен при получении максимального количества высококачественного протеинового порошка с производственной линии. Недостаточная сушка влажного отпрессованного фильтрационного осадка может привести к росту грибков или бактерий. Но чрезмерная сушка может вызвать возгорание. Это повредит хрупкие питательные вещества в белке. Поэтому необходимо принять правильный процесс сушки. Так он может продлить срок годности и защитить усвояемость, вкус, пищевую ценность и качество протеинового порошка.
Основные соображения при сушке растительного белка:
Сушка — энергоемкий процесс, который может оказывать воздействие на окружающую среду. Поэтому максимизация эффективности процесса сушки очень важна.
Температура/тепло продукта во время процесса сушки может оказывать влияние на качество белка. Поэтому для оптимизации качества белкового порошка требуется очень короткое время пребывания («мгновенное испарение») во время процесса сушки.
Система сушки белка должна быть основана на принципах гигиенического проектирования для предотвращения неблагоприятного роста бактерий. Она обеспечивает достаточную и эргономичную чистоту оборудования для обработки порошка.
Интегрированная машина для сушки, измельчения и классификации
Благодаря своей уникальной конструкции сушилка-классификатор MJW-L может точно регулировать различные параметры. Она включает в себя скорость шлифовального диска и сортировочного колеса, поток воздуха, скорость подачи, а также входную и выходную температуры. Таким образом, она может тщательно управлять временем экспозиции, распределением размеров частиц и влажностью продукта в сушильной камере. Когда частицы переносятся с шлифовального диска внизу на вращающееся сортировочное колесо в верхней части камеры, это может поддерживать оптимальную температуру продукта.
Команда НИОКР Эпическая Порошковая Машина Co., Ltd поможет вам определить правильные параметры для достижения максимально возможного качества белкового порошка. Помимо обеспечения сохранения полезных свойств растительных белков, этот интегрированный этап процесса может также принести вам значительные преимущества в эффективности, возврате инвестиций (ROI) и устойчивости.
Возьмем в качестве примера неприметный горох. Один из древнейших известных овощей, с содержанием растительного белка 20-25% и превосходными свойствами переработки. Горох выращивают по всему миру, и его все чаще считают суперрастением из-за его способности помогать удовлетворять потребности в белке растущего населения мира.
При переработке горохового белка начальная средняя влажность сырья составляет 90%. Процесс обычно начинается с механического обезвоживания с использованием декантерной центрифуги: высокоскоростного вращающегося устройства, которое может удалить часть воды. Это повышает энергоэффективность последующего процесса, поскольку требуется испарять меньше воды.
Наша технология сушки была специально разработана для максимального повышения энергоэффективности и скорости производства, а также для минимизации простоев, вызванных обслуживание и очистка. Кроме того, наш метод проектирования полной производственной линии (включая этапы сушки, измельчения и сортировки) может оптимизировать вашу общую эффективность и сократить воздействие на окружающую среду. Таким образом, наши технологии сушки, измельчения и классификации поддерживают переход к более устойчивым методам производства, а также помогают компаниям использовать возможности для производства высококачественного растительного белка в рамках их вклада в устойчивое питание мира.
