3.2 Условия эксплуатации
5. Скорость подачи
Для дробления воздушным потоком скорость подачи тесно связана с двухфазным распределением газа и твердого вещества в камере дробления. Когда скорость подачи низкая, частицы находятся в ненасыщенном состоянии внутри камеры дробления. Начальная кинетическая энергия, получаемая частицами, высока, что приводит к более мелким размерам частиц после дробления. Это связано с тем, что возможности столкновения между частицами относительно ограничены при низкой скорости подачи. И частицы в первую очередь сталкиваются с внутренней стенкой камеры дробления. Она поглощает больше кинетической энергии и, следовательно, измельчается более мелко.
При увеличении скорости подачи возрастает вероятность столкновений частиц внутри камеры дробления. Однако в этот момент столкновения менее эффективны, чем прямые столкновения частиц со стенками камеры. Это приводит к увеличению размера частиц. Это происходит потому, что столкновения между частицами становятся более частыми, но менее интенсивными при высокой скорости подачи. Это приводит к тому, что размер частиц становится грубее по сравнению с низкой скоростью подачи. Поэтому в стабильных условиях производства выбор скорости подачи напрямую влияет на результирующее распределение размеров частиц.
6. Количество корма
Если мельница воздушного потока использует горизонтальный двухшнековый питатель, который приводится в действие двигателем для вращения шнеков. Таким образом, он проталкивает материал в камеру дробления. Принцип работы этого питателя основан на вращении шнека. Шнек может транспортировать материал в камеру, обеспечивая стабильность и непрерывность подачи плавно.
При постоянной скорости и давлении дробления, различные веса материалов могут показывать закономерность в распределении размеров частиц. По мере увеличения количества подачи распределение размеров частиц имеет тенденцию расширяться. Это происходит потому, что по мере увеличения количества подачи концентрация материала в дробление Камера поднимается. Взаимодействие между частицами усиливается, что влияет на эффект дробления и расширяет распределение размеров частиц.
7. Давление при сдавливании
Величина давления дробления является важным фактором, влияющим на скорость струи воздуха. Чем выше давление, тем больше скорость струи воздуха. В мельнице воздушного потока сжатый газ впрыскивается в камеру измельчения через сопло для создания высокоскоростной струи. Когда давление измельчения увеличивается, сжатие газа также увеличивается, что приводит к более высокой скорости впрыска.
Чем выше скорость столкновения ускоренных частиц в камере измельчения, тем тщательнее становится процесс измельчения, что приводит к более узкому распределению размеров частиц продукта. Высокоскоростные столкновения позволяют частицам разрушаться более полно, достигая более мелких размеров частиц и более концентрированного распределения размеров частиц.
8. Давление подачи
Давление подачи обычно на 0,5–1,0 бар выше давления измельчения. Это гарантирует, что материал не попадет обратно в питатель из трубки Вентури. Поддерживая определенную разницу давлений, он обеспечивает плавный вход материала в камеру измельчения без обратного потока.
Если давление подачи слишком высокое, поток воздуха из трубки Вентури может нарушить спиральный поток воздуха в камере измельчения, что приведет к увеличению размера частиц на выходе. Избыточное давление подачи нарушает стабильность потока воздуха в камере измельчения. Оно влияет на столкновение и процесс измельчения частиц, что в свою очередь увеличивает размер частиц продукта.
3.3 Материалы, подлежащие дроблению
9. Агломерация материалов
Перед дроблением воздушным потоком измельчаемый материал не должен иметь значительных твердых агломератов. Это определяется диаметром входного отверстия для материала в дробилку воздушным потоком. Если материал содержит твердые агломераты, может возникнуть обратный поток материала, что приведет к снижению выхода и низкой эффективности производства. Когда твердый агломерированный материал попадает в камеру дробления, он может заблокировать вход или не быть полностью измельченным в процессе. Это приводит к обратному потоку материала и нарушению нормального производства.
10. Свойства материала
Водорастворимые кристаллические материалы могут быть измельчены до приблизительно 10 микрон при условиях более низкого давления дробления. Это связано с тем, что присущие таким материалам свойства облегчают их дробление при определенных условиях.
Склонность материала к электростатической адсорбции также влияет на эффект дробления. Если материал склонен к электростатической адсорбции, он может накапливаться в камере дробления или блокировать сборный трубопровод, препятствуя нормальному дроблению. Электростатическая адсорбция приводит к тому, что материал слипается, что затрудняет поток воздуха и столкновения частиц, тем самым снижая эффективность дробления.
IV. Методы улучшения дробящего эффекта воздушных пульверизаторов
1. Выберите соответствующие параметры конструкции камеры дробления и условия эксплуатации в зависимости от различных материалов.
Сокрушительный эффект воздушный пульверизатор зависит от многих факторов. Поэтому выбор соответствующих параметров конструкции дробильной камеры и условий эксплуатации на основе характеристик материала имеет важное значение.
Для дробильных камер с различными диаметрами выбор должен основываться на производительности обработки материала и требованиях к размеру частиц. Если производительность обработки материала большая и требуются мелкие размеры частиц, следует выбирать дробильную камеру большего диаметра для повышения эффективности производства и эффекта дробления. В то же время скорость подачи твердого вещества и объемный расход газа следует регулировать в соответствии с диаметром дробильной камеры, чтобы гарантировать, что материал полностью подвергается воздействию высокоскоростной струи в камере.
Выбор угла сопла также должен определяться характеристиками материала и скоростью подачи. Для легко измельчаемых материалов оптимальный диапазон угла сопла, аналогичный исследованиям Смита и Скелтона, может использоваться для улучшения эффекта дробления. Для более трудно измельчаемых материалов угол сопла может быть отрегулирован для увеличения относительной скорости газа в камере дробления. Это может тем самым увеличить кинетическую энергию, передаваемую частицам, и повысить прочность при столкновении.
Количество форсунок следует выбирать на основе требований к твердости и тонкости материала. Для материалов с более высокой твердостью увеличение количества форсунок может повысить частоту столкновений в камере дробления, что облегчит дробление материала. Для материалов, требующих высокой тонкости, большее количество форсунок обеспечит более равномерные струи, что приведет к лучшему эффекту дробления.
С точки зрения условий эксплуатации скорость подачи, количество подачи, давление дробления и давление подачи должны регулироваться в соответствии со свойствами материала и требованиями к размеру частиц. Для легко измельчаемых материалов скорость подачи и количество подачи могут быть увеличены для повышения эффективности производства. Для более трудно измельчаемых материалов скорость подачи и количество подачи должны быть уменьшены, чтобы гарантировать, что частицы получат достаточную кинетическую энергию для полного дробления. В то же время, отрегулируйте давление дробления и давление подачи в соответствии с требованиями к твердости материала и размеру частиц для достижения наилучшего эффекта дробления.
2. Предварительно обработайте материал, чтобы избежать жесткой агломерации и электростатической адсорбции.
Перед дроблением потоком воздуха предварительная обработка материала может значительно улучшить эффект дробления. Для материалов, которые могут образовывать твердые агломераты, можно использовать сушильное оборудование предварительной обработки, предназначенное для предотвращения агломерации. Например, сушильное устройство с двигателем перемешивания может приводить в движение раму перемешивания. В этом процессе материал разбивается металлической сеткой и дробящим лезвием. Это предотвращает конденсацию материала в агломераты во время процесса сушки. Кроме того, можно использовать устройство предварительной обработки, которое предотвращает агломерацию порошка, например, пневматическую транспортную трубу. В этой системе воздушный поток, переносящий порошок, проходит как через толстые, так и через тонкие секции трубы. Порошок агломерируется чередующимся потоком воздуха и давлением, а затем агломерированный материал отделяется и удаляется путем просеивания, что снижает вероятность агломерации при последующей транспортировке или хранении.
Для материалов, склонных к электростатической адсорбции, следует применять меры электростатической защиты. Например, оборудование можно покрыть электростатическими экранирующими материалами, чтобы снизить воздействие электростатического поля. Кроме того, все оборудование и металлические детали, которые могут генерировать статическое электричество, следует заземлить, чтобы обеспечить безопасное рассеивание статического электричества в земле. Для материалов следует также выбирать подходящие антистатики, чтобы снизить их поверхностное сопротивление, тем самым минимизируя генерацию и накопление статического электричества. Во время транспортировки и перемешивания материалов следует снижать скорость движения материала, чтобы избежать чрезмерного трения, столкновения и разделения, которые могут генерировать статическое электричество. Операторы должны носить антистатическую одежду и обувь, чтобы предотвратить воздействие статического электричества, генерируемого человеком, на материалы.
3. Регулярно проводите техническое обслуживание и осмотр мельницы Airflow Mill, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.
Для обеспечения эффективной работы мельницы с воздушным потоком необходимо регулярно проводить ее техническое обслуживание. обслуживание и проверки.
Сначала проверьте заземление оборудования, чтобы убедиться, что все оборудование подключено к земле через низкоомный заземляющий контур, исключающий накопление статического заряда. Для экранирования оборудования и предотвращения воздействия внешних статических полей на внутреннюю часть следует использовать металлическую защитную крышку или проводящее покрытие. Сопротивление заземления следует регулярно проверять, чтобы убедиться, что оно находится в допустимом диапазоне и эффективно заземлено.
Затем осмотрите уязвимые части оборудования, такие как сопла, сортировочные колеса, лезвия, втулки и т. д. Изношенные детали следует заменять незамедлительно, чтобы поддерживать эффективность дробления и качество продукции. Например, изношенное сопло может вызвать отклонение воздушного потока, что влияет на эффективность дробления, поэтому его следует немедленно заменить. Изношенные лезвия и втулки могут снизить производительность и привести к более крупным размерам частиц. Его необходимо заменить сразу после обнаружения износа.
Кроме того, следует регулярно проверять компоненты трансмиссии оборудования, такие как двигатели, ремни, подшипники и передаточные устройства. Необходимо поддерживать смазку двигателя для обеспечения плавной работы. Следует проверять натяжение ремня для продления срока его службы. Также следует контролировать температуру подшипников. Если температура превышает 50°C, машину следует остановить и осмотреть для устранения проблемы.
Необходимо проверить трубопровод сжатого воздуха на предмет утечек, а также слить воду из триплекса сепаратора масла и воды. Убедитесь, что разгрузочная дверца герметична, уплотнительная полоса не повреждена, а механизм разгрузочного шатуна функционирует правильно, когда дверца закрыта. Убедитесь, что трубы сжатого воздуха, регулирующие клапаны и соединители не ослаблены и не протекают, и проверьте, что манометр реагирует без задержек.
Наконец, когда оборудование не используется в течение длительного периода, очистите полость от материала, чтобы предотвратить накопление, которое может повлиять на следующее использование. Смазочное масло в выпускном клапане и питателе также следует регулярно заменять, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.
V. Заключение
Подводя итог, можно сказать, что на дробильный эффект мельницы воздушного потока влияют несколько факторов. Понимание, выбор и правильная регулировка этих факторов имеют решающее значение для повышения производительности дробления.
Для повышения дробящего эффекта мельницы воздушного потока необходимо выбрать соответствующие параметры конструкции камеры дробления и условия эксплуатации на основе характеристик материала. Для материалов с различными свойствами диаметр камеры дробления, угол и количество сопел, скорость подачи, количество подачи, давление дробления и давление подачи должны быть соответствующим образом скорректированы. Кроме того, необходима предварительная обработка материалов для предотвращения жесткой агломерации и электростатической адсорбции. Это может включать использование сушильного оборудования для предотвращения агломерации и реализацию мер электростатической защиты. Регулярное техническое обслуживание и осмотр мельницы воздушного потока также имеют решающее значение для обеспечения бесперебойной работы. Это включает проверку заземления, износа компонентов, деталей трансмиссии, трубопроводов сжатого воздуха, а также своевременную очистку материалов и замену смазочного масла.
В заключение следует отметить, что путем всестороннего рассмотрения и оптимизации этих факторов мы можем в полной мере использовать преимущества мельниц с воздушным потоком, повысить эффективность дробления и качество продукции, а также удовлетворить потребности различных отраслей промышленности в сверхтонком измельчении.
