Возникают ли проблемы с производительностью литиевых аккумуляторов?
Целью отрасли литиевых батарей является разработка батарей с более сильными функциями, большей емкостью, более длительным сроком службы, более коротким временем зарядки и меньшим весом. Литий-ионные батареи обычно состоят из отрицательного электрода (анода), положительного электрода (катода) и мембраны. Литиевые соединения, используемые в литиевых батареях, имеют особые требования к распределению размеров частиц, а использование сверхтонкого литиевого порошка может улучшить производительность батареи, включая более высокую доступную емкость, более длительный услуга срок службы, более высокая скорость зарядки, более высокая эффективность, стабильная скорость разрядки, а также меньшие размеры и вес.
Помимо механического и термического сопротивления мембраны, ключевыми факторами, влияющими на качество и безопасность батареи, также являются химический состав, форма и распределение размеров частиц активного материала, а также однородность батареи. После непрерывных исследований и разработок ALPA имеет набор идеальных схем и оборудования для обработки анодного и катодного материала литиевой батареи, которые могут соответствовать сложным технологическим требованиям, включая беспыльную подачу, магнитную сепарацию, сверхтонкое измельчение, классификация, транспортировка порошка, дозировочная упаковка, автоматическое дозирование, интеллектуальное управление и другие интегрированные конструкции для порошкового процесса.
Типичные материалы катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов
- LCO (оксид лития-кобальта, LiCoO)2)
- NCA (литий-никелевый кобальт-алюминиевый оксид, LiNiCoAlO)2)
- NMC (литий-никелевый марганцево-кобальтовый оксид, Li [NiCoMn] O2)
- LMO (оксид лития и марганца, LiMn)2О4)
- LFP (литий-железо-фосфатный, LiFePO4)4)
- Карбонат лития (Li)2СО3)
- Гидроксид лития (LiOH)
Внедрение анодных материалов для литий-ионных аккумуляторов
Материалы анодов для литий-ионных аккумуляторов включают чешуйчатый натуральный графит, мезофазные углеродные микросферы и искусственный графит на основе нефтяного кокса. Углеродный материал в настоящее время является основным материалом отрицательного электрода, используемым в литий-ионных аккумуляторах, и его эксплуатационные характеристики влияют на качество, стоимость и безопасность литий-ионных аккумуляторов. Факторами, определяющими эксплуатационные характеристики анодных материалов, являются не только сырье и формула процесса, но и стабильные и энергоэффективные технологии измельчения, сфероидизации, формования и сортировки углеродного графита.
Сотрудничающие клиенты
Проектные кейсы
Линия по производству литий-железо-фосфата для компании по производству электромобилей в Хуэйчжоу
Компания New Material в Чжэцзяне: оборудование для измельчения металлического порошка
Линия по производству сушки и диспергирования кремнезема компании по производству минеральной продукции в Цзянсу
Линия воздушной классификации по производству углеродных микросфер на химическом заводе в провинции Хубэй
Линия по производству шаровой мельницы и модификации на заводе по производству карбоната кальция в Иране
Линия по производству сухого молока компании в Мэнгу
Мы можем предоставить процессы и оборудование, которые соответствуют следующим показателям эффективности
- Доступный размер частиц D50:3~45мкм.
- Полная керамическая защита, повышенное содержание металла <20ppb
- Полная замкнутая система измельчения, увеличение влажности <100ppm
- Часовая производительность одного устройства может превышать 1000 кг.(1)
- Линейная скорость керамического шлифовального диска и классифицирующего колеса может достигать 100 м/с.
- Ударная мельница может напрямую заменить струйная мельница для производства монокристаллических материалов NCM, экономя 30%(2) потребления энергии.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Наши специалисты свяжутся с вами в течение 6 часов, чтобы обсудить ваши потребности в оборудовании и процессах.
Адрес завода:
НЕТ. 369, дорога S209, Хуаньсю, город Циндао, Китай