3. Полезные эффекты этого оборудования::
1. При утилизации отработанных литиевых батарей методом высокотемпературного пиролиза для пиролиза батарей используется высокотемпературный отработанный газ, образующийся в процессе производства. Нет необходимости использовать природный газ в качестве источника тепла. Так как это позволяет перерабатывать отработанное тепло в процессе производства и решать проблему высокотемпературной поддержки производственного оборудования. Устройство охлаждения отработанных газов экономит инвестиции в систему охлаждения производственного оборудования.
2. В процессе обработки хвостового газа все по-другому. Поскольку крекинг-отходный газ уже сгорел при высокой температуре в сухой вращающейся печи, органическое вещество полностью и тщательно разлагается. Это исключает необходимость в устройстве сжигания хвостового газа.
3. Отходящий газ, содержащий фтор и другие галогены, образующиеся в результате пиролиза, поглощается оксидом кальция. Это устраняет необходимость в устройствах и мерах по предотвращению образования диоксинов и исключает необходимость в системе распыления щелочи для поглощения HF, что значительно сокращает инвестиции и расходы на объекты охраны окружающей среды и эксплуатационные расходы на управление окружающей средой. Таким образом, использование этого оборудования для переработки отработанных литиевых батарей может сократить миллионы юаней инвестиций в объекты охраны окружающей среды и снизить потребление энергии на 500–1000 юаней на тонну, что обеспечивает значительную экономию энергии и снижение затрат.
4. Переработка и повторное использование отработанных литиевых батарей
Переработка и повторное использование отработанных литиевых батарей привлекли широкое общественное внимание, особенно в отношении того, как безопасно обращаться с заряженными литиевыми батареями, что стало критической проблемой. Материалы, обрабатываемые заряженным дробильным и воздушным разделительным оборудованием для отработанных литий-ионных батарей, включают в себя силовые, накопительные и 3C-типа одиночные литий-ионные батареи и отходы батарей, охватывающие цилиндрические, мягкие и квадратные батареи обычных спецификаций, а также дефектные аккумуляторные изделия. Заряженное дробильное устройство позволяет батареям поступать в процесс дробления напрямую без разрядки, что значительно повышает эффективность производства и снижает эксплуатационные расходы. Это оборудование оснащено мониторингом кислорода в реальном времени, мониторингом сегментации температуры, видеомониторингом и централизованным блокировочным управлением на базе ПЛК для повышения безопасности процесса и обеспечения надежной работы.
7 основных преимуществ
1. Общая мощность всего комплекса оборудования составляет 300 кВт, а расход природного газа на активное дробление составляет менее 10 м³.
2. Полный комплект оборудования занимает площадь около 200 квадратных метров (4м х 50м).
3. Высокотемпературная термическая обработка измельченного или жидкого сырья составляет от 750 до 900 градусов по Цельсию. Хвостовой газ обрабатывается через башню закалки, пылеудаление в мешках, абсорбцию активированным углем и распыление, что соответствует нормам выбросов.
4. После высокотемпературной обработки степень очистки органических веществ аккумулятора превышает 98%, а степень очистки клея мембраны превышает 95%.
5. Оборудование оснащено комплексными системами защиты окружающей среды, разумной конструкцией и высококачественными материалами. Поскольку оно производится в Китае, системы защиты окружающей среды, включая системы по шуму, сточным водам и очистке отходящих газов, соответствуют высоким стандартам и полностью соответствуют требованиям.
6. При сборке комплекта оборудования завод имеет высокую степень готовности и разумное проектирование, что значительно сокращает время, необходимое для монтажа и пусконаладки на месте. Монтаж оборудования обычно завершается в течение 15 дней.
7. Этот высокотемпературный термообрабатывающий конвертер разработан на основе практического опыта эксплуатации и производства как внутри страны, так и за рубежом. Он находится на лидирующем уровне среди аналогичной продукции, произведенной независимо. Поскольку он имеет такие преимущества, как относительно низкая стоимость, безопасность и надежность, высокая непрерывность и низкое потребление энергии.
8. Полный комплект оборудования обеспечивает стабильное производство с низким обслуживание скорость. Он предлагает явные преимущества перед конкурентами в отрасли. Оборудование имеет высокую степень интеграции, занимает небольшую площадь и имеет низкое энергопотребление. Скорость извлечения черного пороха за одну обработку составляет не менее 98%.
