Как основной отделочный материал для зданий, около 70% мраморных ресурсов превращаются в отходы во время добычи, резки и полировки, что приводит к серьезной трате ресурсов и загрязнению окружающей среды. Вопрос комплексной утилизации мраморных хвостов и отходов является неизбежным.
Мраморные хвосты - нерудное полезное ископаемое, основным компонентом которого является карбонат кальция. В настоящее время основными способами комплексной утилизации мраморных хвостов и отходов являются:
Для производства карбоната кальция：
Промывают мраморные хвосты водой, после обезвоживания и просеивания мраморные хвосты с размером частиц более 50 мм могут использоваться в качестве сырья для производства легкого карбоната кальция или тяжелого карбоната кальция.
Основным компонентом мраморных отходов является карбонат кальция, его можно использовать для производства легкого карбоната кальция с помощью процесса традиционной кальцинации-вываривания-карбонизации. Применяя процесс гидротермальной обработки в щелочном растворе, можно снизить концентрацию цветных примесных ионов мраморных порошков с помощью процедуры растворения-перекристаллизации, производятся порошки карбоната кальция высокой белизны, которые, как ожидается, будут применяться для крупномасштабной утилизации мраморных отходов.
Для производства камневидного покрытия:
Каменное покрытие в основном состоит из натурального каменного порошка, связующего вещества и добавок. В зависимости от соотношения размеров частиц и цвета, его можно превратить в камнеподобное покрытие, чтобы удовлетворить различные требования. Мраморные хвосты и отходы можно измельчить до определенной тонкости и использовать в качестве наполнителя для камнеподобного покрытия, при этом соотношение добавления может достигать 60% - 70%. Это эффективный способ обработки отходов и широко используется.
Для производства искусственного гранита:
Искусственный гранит - это разновидность синтетического камня. Его основным сырьем являются мраморные осколки и каменный порошок. Его производственный процесс: с органической смолой в качестве связующего вещества, вакуумным перемешиванием, вибрационным формованием под высоким давлением и отверждением при комнатной температуре, соответственно, производится искусственный гранит. Хэчжоу из Гуанси богат мраморными ресурсами и является крупнейшей производственной базой тяжелого порошка карбоната кальция и искусственного гранита в нашей стране. Там формируется зеленая круговая промышленная цепочка: добыча - натуральный камень - тяжелый порошок карбоната кальция - искусственный гранит - покрытия и пластмассы - отходы шлама и переработка остатков отходов.
Для производства бетона:
Использование отходов мрамора в качестве заполнителя или частичной замены цемента в бетоне может улучшить механические свойства бетона, которые в основном включают износостойкость, прочность на сжатие и прочность на изгиб. Соотношение (по отношению к цементу) составляет около 5% к 40%.
Для производства десульфурирующего агента:
Метод десульфурации для производства десульфурирующего агента из отходов мраморной крошки является высокоэффективным и значительно снижает себестоимость продукции. Однако этот метод предъявляет высокие требования к чистоте отходов мраморной крошки.
Для производства машинного песка:
В последние годы центральные и местные органы власти последовательно внедряли ряд мер, направленных на стимулирование использования хвостохранилищ и сточных вод для производства песка машинным способом.
Для производства почвенных кондиционеров:
Щелочность мраморных отходов может быть использована для нейтрализации кислой почвы без повреждения почвы. Использование мраморного порошка и золы рисовой шелухи в качестве добавок к почве может улучшить скорость расширения почвы и давление расширения.
Для производства композиционных материалов:
Смешивание определенного количества мраморных отходов с керамикой или полимером может производить композитные материалы. Choudhary использует порошок мраморных отходов для наполнения стекловолокна. При добавлении 20 wt% мраморных порошков прочность на изгиб и модуль изгиба композитного материала значительно улучшаются. nayak использует мраморные порошки в качестве вторичного наполнителя в системе стеклополиэфирных материалов для производства износостойкого гибридного композитного материала. Исследования показывают, что добавление наполнителя из мраморного порошка помогает снизить скорость износа композитного материала и повысить его износостойкость.
Для производства арагонитовых усов:
Ло Дуншань использует негашеную известь, полученную путем предварительной обработки и прокалки хвостов из мраморной шахты в уезде Шимянь провинции Сычуань, в качестве сырья и использует хлорид магния в качестве кристаллического контролирующего агента для приготовления нитевидных кристаллов арагонита методом карбонизации. При температуре 80°C с концентрацией MgCl2 0,2 моль/л и дозировкой негашеной извести 6 г/л можно получить нитевидные кристаллы арагонита длиной 40-50 мкм, диаметром 2-3 мкм и соотношением сторон 13-18.
Фильтрующие материалы для очистки сточных вод:
Существует множество методов химической обработки, обычно используемых при очистке промышленных сточных вод. Среди них метод фильтрационной нейтрализации (подходит, когда концентрация кислоты не слишком высока) имеет три типа фильтрующих материалов: известняк, мрамор и доломит. Если поблизости есть заводы, которым необходимо очищать кислотные сточные воды, то выбор их в качестве фильтрующих материалов будет хорошим выбором.
