Indústria Cerâmica
Cerâmica Estrutural:
O pó de alumina industrial é uma importante matéria-prima para a fabricação de cerâmicas estruturais. A α-alumina, calcinada em altas temperaturas, é amplamente utilizada na produção de peças mecânicas, como ferramentas de cerâmica, rolamentos de cerâmica, etc., devido à sua alta dureza e excelente resistência ao desgaste. Por exemplo, as ferramentas de cerâmica mantêm um bom desempenho de corte durante a usinagem, com dureza atingindo 90-95 HRA. Em comparação com as ferramentas de metal tradicionais, elas oferecem velocidades de corte mais altas e maior serviço vida.
Também é usado na produção de peças de motores automotivos, como velas de ignição e válvulas. A cerâmica de alumina isolante nas velas de ignição podem suportar altas temperaturas e pressões, garantindo a ignição normal da vela durante a operação do motor.
Cerâmica Funcional:
No campo da cerâmica eletrônica, o pó de alumina é usado para fabricar componentes como capacitores e sensores. Por exemplo, capacitores cerâmicos multicamadas (MLCC) são amplamente usados em dispositivos eletrônicos. A alumina é empregada como um material dielétrico. Sua alta constante dielétrica e características de baixa perda ajudam a melhorar o desempenho dos capacitores e permitem que os dispositivos eletrônicos operem de forma mais estável.
Em cerâmicas piezoelétricas, a dopagem adequada de alumina pode melhorar as propriedades piezoelétricas das cerâmicas, tornando-as adequadas para uso na fabricação de transdutores ultrassônicos, sensores de pressão e muito mais. Esses sensores desempenham um papel crucial na detecção industrial, equipamentos ultrassônicos médicos e outras aplicações.
Campo Refratário
O pó de alumina industrial é um componente essencial em materiais refratários avançados. Devido ao seu alto ponto de fusão (2054 °C) e excelente estabilidade química, é usado para fabricar revestimentos para equipamentos industriais de alta temperatura, como fornos de siderurgia e fornos de fusão de vidro. Durante o processo de siderurgia, o revestimento do forno deve suportar a erosão e a abrasão do aço fundido de alta temperatura. Os materiais refratários de alumina protegem efetivamente o corpo do forno e estendem a vida útil do equipamento.
Também é usado para produzir produtos refratários, como tijolos refratários e concretos. O teor de alumina em tijolos refratários varia, permitindo que eles se adaptem à temperatura de trabalho e aos requisitos ambientais de diferentes fornos industriais. Por exemplo, tijolos refratários de alta alumina (com um teor de alumina maior que 75%) podem ser usados em fornos metalúrgicos com temperaturas mais altas, enquanto tijolos refratários de média alumina (com um teor de alumina entre 48% e 75%) são adequados para fornos industriais com temperaturas ligeiramente mais baixas.
Indústria de Abrasivos e Ferramentas de Moagem
O pó de alumina é uma das principais matérias-primas para a fabricação de abrasivos. O abrasivo de alumina fundida branca, cuja dureza só perde para o diamante, é usado para retificação e polimento de precisão. Por exemplo, no processo de retificação de lentes ópticas, os abrasivos de alumina podem atingir um alto grau de planicidade e acabamento na superfície da lente, atendendo aos requisitos do equipamento óptico.
Também é usado para produzir ferramentas de moagem, como rodas de moagem e cintas abrasivas. No processamento de metais, as rodas de moagem de alumina removem efetivamente o excesso de material da superfície de objetos de metal e melhoram a precisão do processamento. Por exemplo, ao moer peças automotivas, as rodas de moagem de alumina podem processar rapidamente vários materiais metálicos, garantindo a qualidade da superfície acabada.
Pó de Alumina
