A qualidade e o desempenho dos produtos de perfil de PVC e máquinas de extrusão estão intrinsecamente ligados a vários fatores no processamento de pvc. Inclui composição do material, condições de processamento e manutenção de equipamentos.
Matérias-primas no processamento de PVC
1. Durante o processo de extrusão da resina de PVC partículas, apenas cerca de 30% da superfície derreterá. É por isso que mesmo uma pequena quantidade de estabilizador de calor pode ser eficaz. Ao mesmo tempo, a maioria dos produtos de perfil não utiliza totalmente as propriedades mecânicas teóricas da resina. A distribuição descontínua da superfície fundida e do núcleo não derretido torna os produtos de perfil muito sensíveis a entalhes.
Materiais de PVC
2. Produtos de perfil que usam certos sistemas de estabilização de cálcio-zinco podem sofrer uma diminuição nas propriedades mecânicas de soldagem ao longo do tempo. Isso encurta a vida útil do perfil. Esse fenômeno, conhecido como atenuação do desempenho de soldagem, também pode ocorrer em estabilizadores de sal de chumbo. No entanto, as propriedades mecânicas dos produtos soldados geralmente permanecem inalteradas. É recomendado que o inventário de perfis não exceda três meses.
3. Um componente de baixo ponto de fusão (por exemplo, 50°C) de cera em lubrificantes pode precipitar da superfície de perfis quando expostos à luz solar no verão. Isso pode causar descoloração de perfis em alta temperatura e levar a reações cíclicas sob efeitos fototérmicos, conforme evidenciado por estudos.
4. Os principais indicadores para o uso de dióxido de titânio rutilo em perfis são o revestimento e o tamanho das partículas, não o dióxido de titânio ou o teor de dióxido de titânio rutilo. A composição da camada de revestimento afeta a dispersão do dióxido de titânio e a fluidez do pó seco. Além disso, o tamanho das partículas e sua distribuição na fase de PVC afetam a mecânica do perfil. Ambos impactam o desempenho de envelhecimento do produto.
Máquinas de extrusão para processamento de PVC
1. Listras brancas inchadas frequentemente aparecem na superfície do perfil, particularmente na parte inferior na direção da extrusão. Depois de um tempo, linhas finas pretas podem aparecer. Isso indica uma “mordida” entre os parafusos ou o cilindro. A folga entre o parafuso e o cilindro deve ser verificada.
2. Quando a porta de vácuo está emitindo material, a folga entre o parafuso e o cilindro deste lado é geralmente maior. O motivo é frequentemente que o mancal de impulso do parafuso deste lado está severamente desgastado, fazendo com que o parafuso extrude e retraia, levando a um atrito de cisalhamento insuficiente.
3. Se a temperatura da extrusora estiver normal, mas a cor do perfil alternar entre amarelo e verde. Isso geralmente é causado por um bloqueio no sistema de temperatura do óleo dentro do parafuso, o que resulta em temperaturas de fusão flutuantes.
4. Se o extrusora a temperatura estiver normal, mas a cor do perfil ficar verde de repente, verifique se outros fatores estão normais. Isso pode indicar que a placa de aquecimento — particularmente a placa de aquecimento na metade inferior da primeira zona do cilindro — queimou ou não está aquecendo corretamente.
5. Quando o perfil extrudado estiver amarelo e mal plastificado, e as flutuações nas matérias-primas tiverem sido descartadas, é recomendável verificar o sistema de aquecimento das zonas 3 e 4 da extrusora. Normalmente, a temperatura geral do corpo da máquina é baixa, mas a temperatura real de uma única zona pode ser 30-40 °C mais alta do que a temperatura exibida, o que pode causar esse problema. Para as zonas 3 e 4, também é recomendável verificar se o sensor térmico e o medidor (modelo tipo KJ) são incompatíveis.
Produtos de perfil em processamento de PVC
Alguns problemas comuns
Quando o material é macio, geralmente significa que a resistência do perfil é baixa. A essência da resistência está na força intermolecular da fase contínua. A interação fraca entre as cadeias moleculares dos materiais poliméricos é muito menor do que a energia de ligação, razão pela qual a resistência dos materiais poliméricos é muito menor do que a dos metais e é muito influenciada pelo processamento.
Quando o material é quebradiço, geralmente significa que o material tem baixa tenacidade. Tenacidade se refere à quantidade de energia que o material pode absorver quando danificado por forças externas. Está relacionado aos defeitos internos e à resistência do material. Melhorar a resistência, uniformidade e tenacidade do material é eficaz, e o produto da resistência à tração e alongamento está associado à tenacidade do material.
A dureza representa a tensão que um material sofre sob tensão compressiva, enquanto a resistência representa a tensão que o material sofre sob tensão de tração ou compressão.
Quando o material se deforma em altas temperaturas no verão, isso geralmente significa que o material tem baixa resistência à fluência em alta temperatura. Isso não deve ser confundido com resistência à soldagem. Materiais com baixa dureza geralmente têm baixo desempenho de fluência em alta temperatura.
Vantagens das portas e janelas de plástico
Portas e janelas de plástico geralmente têm melhores propriedades de vedação e isolamento térmico do que portas e janelas de alumínio com isolamento térmico. Além da baixa condutividade térmica do material, o plástico é facilmente deformado e flexível. Quando travadas, a estrutura, a faixa e as tiras de borracha têm maior contato de vedação, reduzindo o vazamento de ar. A presença de mais pontos de travamento melhora significativamente a vedação. Em contraste, portas e janelas de alumínio com isolamento térmico têm maior resistência e rigidez. Os pontos de travamento têm um efeito limitado na vedação. Quando grandes lacunas surgem devido à instalação inadequada, o desempenho de vedação de portas e janelas é difícil de ajustar através dos pontos de travamento.
Conclusão
Em resumo, ao monitorar e abordar cuidadosamente questões como resistência, fragilidade e desempenho em alta temperatura, os fabricantes podem otimizar a durabilidade e a funcionalidade de seus produtos. Além disso, uma abordagem holística que considere matérias-primas, parâmetros de processamento e manutenção de máquinas é essencial para garantir perfis de alta qualidade que atendam às expectativas do cliente e aos padrões da indústria.
