Para melhorar a uniformidade da mistura de pós com diferentes propriedades físicas, o pré-tratamento é uma etapa fundamental.
Diferentes tamanhos de partículas
Esmagamento
Princípio: Pó de partículas grandes tem uma pequena área de superfície específica, e a área de contato com outros pós é limitada durante a mistura. A trituração pode aumentar sua área de superfície específica, de modo que os componentes possam entrar em contato mais completamente durante a mistura.
Método: Os equipamentos de britagem comumente usados incluem moinhos de bolas, moinhos de fluxo de ar, etc. Os moinhos de bolas atingem a britagem por meio da colisão e fricção entre o meio de moagem e os materiais. Os moinhos de fluxo de ar usam fluxo de ar de alta velocidade para fazer com que as partículas colidam entre si e se esmaguem.
Triagem
Princípio: Garanta que o tamanho das partículas do pó esteja dentro da faixa apropriada. Ele precisa filtrar partículas com diferenças de tamanho de partícula muito grandes. Isso pode reduzir a mistura irregular causada por tamanho de partícula irregular.
Método: Selecione uma peneira com um tamanho de malha adequado de acordo com o tamanho de partícula necessário. Telas vibratórias são equipamentos comumente usados. Elas vibram para fazer o pó passar pela peneira para atingir o propósito de triagem.
Grande diferença de densidade
Granulação
Princípio: Pós com baixa densidade são fáceis de flutuar durante a mistura. Depois granulação, a densidade aumenta, o que pode melhorar seu estado de movimento no sistema de mistura e torná-lo uniformemente misturado com outros ingredientes.
Método: Os métodos comuns de granulação incluem granulação úmida e granulação seca. A granulação úmida é misturar pó com solução aglutinante para formar grânulos. A granulação seca é agregar pó em grânulos por pressão.
Adição em camadas
Princípio: A adição em camadas pode fazer com que pós de diferentes densidades formem gradualmente uma distribuição relativamente uniforme no recipiente de mistura e evitar que o pó com alta densidade se deposite rapidamente no fundo devido à gravidade.
Método: Primeiro, coloque o pó com baixa densidade no recipiente de mistura e, em seguida, adicione o pó com alta densidade em várias vezes. Misture levemente após cada adição e, em seguida, continue a adicionar.
Fluidez diferente
Adicionando auxílios de fluxo
Princípio: Os auxiliares de fluxo podem ser adsorvidos na superfície das partículas de pó, reduzindo o atrito e a adesão entre as partículas e melhorando a fluidez.
Método: A quantidade de auxiliar de fluxo adicionada é geralmente 0,1% – 5% do peso do pó. Auxiliares de fluxo comuns incluem dióxido de silício, talco, etc., que precisam ser totalmente agitados.
Aquecimento ou humidificação adequados
Princípio: O aquecimento pode evaporar a umidade ou substâncias voláteis na superfície das partículas de pó, reduzir a adesão entre as partículas. Também pode moderar a umidificação, pode formar uma fina camada de filme de água na superfície das partículas, que desempenha um papel lubrificante e melhora a fluidez.
Método: A temperatura de aquecimento e a quantidade de umidificação precisam ser determinadas experimentalmente de acordo com as propriedades do pó. Geralmente, a temperatura de aquecimento não deve ser muito alta para evitar afetar a qualidade do pó; a umidificação pode ser feita por pulverização ou outros métodos.
Conclusão
Melhorar a uniformidade da mistura de pós com diferentes propriedades físicas é uma tarefa sistemática projeto. Requer consideração abrangente do pré-tratamento do pó, otimização do processo de mistura até o controle de qualidade final. Por meio do pré-tratamento científico e controle preciso do processo, o efeito da mistura pode ser significativamente melhorado e a qualidade do produto pode ser garantida.
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