A linha de produção de moagem e classificação de bolas é um método tradicional para produzir pós ultrafinos. Tem sido amplamente utilizado em cerâmica, produtos químicos, materiais de construção e outros campos. No entanto, moagem de bolas e a classificação da linha de produção gerará muita poeira durante o processamento. Isso ameaçará o meio ambiente e a saúde humana. Como evitar a poluição por poeira se tornou um foco de atenção para especialistas e empresas do setor.
Este artigo discutirá em detalhes como evitar a poluição por poeira a partir de aspectos do esquema de projeto, melhoria do equipamento, especificações operacionais e medidas de limpeza.
Ⅰ. Esquema de design
A melhor maneira de evitar a poluição por poeira é começar com o esquema de design da linha de produção de moagem e classificação de bolas. No esquema de design, os seguintes fatores precisam ser considerados:
1. Medidas de isolamento
Uma grande quantidade de poeira será gerada na linha de produção de moagem e classificação de bolas. Portanto, medidas de isolamento precisam ser tomadas para isolar a poeira do ambiente. Por exemplo, equipamentos como tampas de vedação ou sala chuveiros de ar pode ser instalado neles para evitar que a poeira se espalhe.
2. Projeto de exaustão
O escape é um dos meios importantes para evitar a poluição por poeira. Ao projetar razoavelmente o sistema de escape, a poeira gerada na linha de produção de moagem e classificação de bolas pode ser rapidamente descarregada do lado de fora do equipamento, ao mesmo tempo em que garante a eficiência da produção, reduzindo o impacto da poeira no meio ambiente e no corpo humano.
3. Sistema de tratamento de poeira
A poeira gerada na linha de produção de moagem e classificação de bolas precisa ser tratada efetivamente para evitar poluição ao meio ambiente. Por exemplo, filtros, purificadores úmidos e outros equipamentos podem ser usados para tratar a poeira em substâncias inofensivas.
Ⅱ Melhoria de equipamentos
Na operação real da linha de produção de moagem e classificação de bolas, o grau de poluição por poeira também pode ser reduzido melhorando a estrutura e os parâmetros do equipamento. Medidas comuns de melhoria de equipamentos incluem:
1. Otimizar a estrutura do equipamento
Ao melhorar a estrutura e os parâmetros de equipamentos como moinhos de bolas e classificadores, a quantidade e o grau de geração de poeira podem ser reduzidos. Por exemplo, medidas como adicionar uma tampa de vedação ao moinho de bolas e reduzir a porta de alimentação pode controlar efetivamente a geração e a propagação de poeira.
2. Limpeza de equipamentos
A limpeza regular do equipamento na linha de produção de moagem e classificação de bolas pode reduzir efetivamente a geração e a propagação de poeira. Por exemplo, instalar um dispositivo de limpeza dentro da moinho de bolas e limpar regularmente o interior do equipamento pode mantê-lo limpo e organizado e reduzir o grau de poluição por poeira.
Ⅲ. Especificações operacionais
As especificações operacionais da linha de produção de moagem e classificação de bolas e as habilidades operacionais dos funcionários também têm um impacto importante na poluição por poeira. Portanto, na operação real, é necessário formular especificações operacionais razoáveis e fornecer treinamento e orientação necessários aos funcionários.
1. Use equipamento de proteção
Ao operar a linha de produção de moagem e classificação de bolas, você precisa usar equipamentos de proteção adequados, como máscaras, luvas, etc., para evitar que a poeira cause danos ao corpo humano.
2. Controle a velocidade de alimentação
Na linha de produção de moagem e classificação de bolas, controlar a velocidade de alimentação é uma das medidas importantes para evitar poluição por poeira. Se a alimentação for muito rápida, é fácil causar difusão de poeira e transbordamento. Isso afetará o meio ambiente e a saúde humana. Portanto, na operação real, é necessário controlar razoavelmente a velocidade de alimentação para garantir a eficiência do processamento e reduzir a poluição por poeira.
3. Ajuste razoavelmente a velocidade do fluxo de ar
No processo de classificação, a velocidade do fluxo de ar tem uma influência importante na poluição por poeira. Se a velocidade do fluxo de ar for muito grande, é fácil soprar as partículas finas de poeira. Se a velocidade do fluxo de ar for muito pequena, isso afetará a eficiência do processamento. Portanto, na operação real, é necessário ajustar razoavelmente a velocidade do fluxo de ar para obter o melhor efeito de classificação e reduzir a poluição por poeira.
4. Limpe o equipamento regularmente
A limpeza regular do equipamento e do ambiente ao redor na linha de produção de moagem e classificação de bolas pode reduzir efetivamente o grau de poluição por poeira. Por exemplo, medidas como limpeza do interior do equipamento, limpeza do sistema de exaustão e limpeza do solo podem reduzir efetivamente a difusão e o acúmulo de poeira.
IV. Medidas de limpeza
Além das medidas acima, o grau de poeira pode ser reduzido ainda mais ao fortalecer as medidas de limpeza. Medidas comuns de limpeza incluem:
1. Limpeza de pisos
Colocar materiais de piso antiderrapantes e fáceis de limpar ao redor da linha de produção de moagem e classificação de bolas e limpá-la regularmente pode reduzir efetivamente o acúmulo e a propagação de poeira no solo.
2. Purificador de ar
A instalação de um purificador de ar ao redor da linha de produção de moagem e classificação de bolas pode filtrar e purificar partículas de poeira no ar e reduzir o grau de poluição por poeira.
3. Limpeza úmida
O uso de métodos de limpeza úmida, como pulverização de água e vapor ao redor da linha de produção de moagem e classificação de bolas, pode reduzir efetivamente o grau de difusão e voo de poeira.
Em suma, evitar a poluição por poeira na linha de produção de moagem e classificação de bolas é uma questão complexa e importante. Medidas abrangentes precisam ser tomadas em termos de esquemas de design, melhorias de equipamentos, especificações operacionais e medidas de limpeza para reduzir o grau de poluição por poeira de vários ângulos. Além disso, nas operações reais, também é necessário tomar várias medidas de forma flexível, de acordo com as circunstâncias específicas, para atingir os melhores resultados e proteger o meio ambiente e a saúde humana.
