Encapsulamento Eletrônico

Pó de silício e pó de vidro LTCC são matérias-primas comumente usadas na indústria moderna de materiais de embalagem eletrônica. Com o excelente desempenho de resistência à corrosão ácida e alcalina, resistência ao desgaste, alto isolamento, alta condutividade térmica, alta estabilidade térmica, baixo coeficiente de expansão e baixo coeficiente dielétrico, é amplamente usado na indústria de laminados revestidos de cobre. Com a melhoria das condições de tratamento de superfície, sua compatibilidade com sistemas de resina foi melhorada. Portanto, micropó de silício e pó de vidro LTCC são usados como enchimentos a serem aplicados a laminados revestidos de cobre, o que pode não apenas reduzir custos, mas também melhorar certas propriedades de laminados revestidos de cobre. (Como coeficiente de expansão térmica, resistência à flexão, estabilidade dimensional, etc.), é um enchimento funcional real.

Clientes Colaboradores

Casos de Projetos

Podemos fornecer processos e equipamentos que atendam aos seguintes indicadores de desempenho

Moinho de bolas com classificador de ar tecnologia de processamento de máquinas

Este processo é maduro e confiável, e é amplamente usado na produção de pó de silício. Existem muitas linhas de produção no mundo.

 

Pó de silício de qualidade média de 200 ~ 1250 mesh, geralmente usa o processo de produção de moinho de bolas com classificador de ar, a capacidade de produção de linha única é de 2t/h~20t/h, este processo é maduro e confiável, e há muitas linhas de produção na China: Anhui Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi e outros lugares. Produz principalmente 200-400 malhas. Com base neste produto, uma pequena quantidade de produtos de 600-1000 malhas com requisitos menos rigorosos também são produzidos.

 

A saída do moinho de bolas é afetada pela finura de alimentação, diâmetro efetivo, relação comprimento-diâmetro, velocidade de rotação do moinho de bolas, seleção e classificação do meio do moinho de bolas, quantidade de carga, comprimento efetivo do corpo de moagem, tamanho da quantidade de alimentação e outras condições. A saída do classificador é afetada pela concentração de pó, velocidade do classificador da turbina, volume e pressão de ar, classificação eficiência, distribuição do tamanho das partículas, finura do produto e outras condições.

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