Como o principal material de decoração de construção, cerca de 70% dos recursos de mármore são convertidos em resíduos durante a mineração, corte e polimento, causando sério desperdício de recursos e poluição ambiental. A questão da utilização abrangente de rejeitos de mármore e resíduos de resíduos é iminente.
O rejeito de mármore é um mineral não metálico, seu principal componente é o carbonato de cálcio. Atualmente, as principais formas de utilização abrangente de rejeito de mármore e resíduos de resíduos são as seguintes:
Para a produção de carbonato de cálcio：
Lave o rejeito de mármore com água e, depois de desidratado e peneirado, o rejeito de mármore com tamanhos de partículas maiores que 50 mm pode ser usado como matéria-prima para a produção de carbonato de cálcio leve ou carbonato de cálcio pesado.
O principal componente do resíduo de mármore é o carbonato de cálcio, que pode ser usado para produzir carbonato de cálcio leve com o processo de calcinação-digestão-carbonização convencional. Ao adotar o processo de tratamento hidrotérmico em solução alcalina, a concentração de íons de impurezas coloridas de pós de mármore pode ser reduzida por meio do procedimento de dissolução-recristalização, pós de carbonato de cálcio de alta brancura são produzidos, os quais devem ser aplicados à utilização em larga escala de resíduos de mármore.
Para a produção de revestimento tipo pedra:
O revestimento tipo pedra é composto principalmente de pó de pedra residual natural, aglutinante e aditivos. De acordo com diferentes proporções de tamanhos de partículas e cor, ele pode ser transformado em revestimento tipo pedra para atender a diferentes requisitos. Resíduos de rejeitos e resíduos de mármore podem ser moídos até uma certa finura e usados como enchimento para revestimento tipo pedra, com a proporção de adição sendo tão alta quanto 60% a 70%. Esta é uma maneira eficiente de tratar resíduos de resíduos e é amplamente utilizada.
Para a produção de granito artificial:
Granito artificial é um tipo de pedra sintética. Suas principais matérias-primas são fragmentos de mármore e pó de pedra. Seu processo de produção é: com resina orgânica como aglutinante, por agitação a vácuo, moldagem por vibração de alta pressão e cura em temperatura ambiente, o granito artificial é produzido correspondentemente. Hezhou de Guangxi é rica em recursos de mármore e é a maior base de produção de pó de carbonato de cálcio pesado e granito artificial em nosso país. Uma cadeia industrial circular verde de mineração-pedra natural-pó de carbonato de cálcio pesado-granito artificial-revestimentos e plásticos-lama de resíduos e reciclagem de resíduos é formada lá.
Para a produção de concreto:
Usar resíduos de mármore como agregado ou substituir parcialmente o cimento no concreto pode melhorar as propriedades mecânicas do concreto, que incluem principalmente resistência ao desgaste, resistência à compressão e resistência à flexão. A proporção (relativa ao cimento) é de cerca de 5% a 40%.
Para a produção de agente dessulfurante:
O método de dessulfuração para produzir agente de dessulfuração com resíduos de pó de mármore é altamente eficiente e reduz muito o custo de produção. No entanto, esse método tem alta exigência quanto à pureza dos resíduos de pó de mármore.
Para a produção de areia feita à máquina:
Nos últimos anos, os governos central e local introduziram sucessivamente uma série de políticas para incentivar o uso de rejeitos e águas residuais para produzir areia feita à máquina.
Para a produção de condicionadores de solo:
A alcalinidade do resíduo de mármore pode ser usada para neutralizar o solo ácido sem causar danos ao solo. Usar pó de mármore e cinza de casca de arroz como aditivos de solo pode melhorar a taxa de expansão do solo e a pressão de expansão.
Para a produção de materiais compósitos:
Misturar uma certa quantidade de resíduos de mármore com cerâmica ou polímero pode produzir materiais compostos. Choudhary usa pó de resíduos de mármore para preencher fibra de vidro. Quando 20 wt% de pós de mármore são adicionados, a resistência à flexão e o módulo de flexão do material composto são significativamente melhorados. A NAYAK usa pós de mármore como enchimento secundário no sistema de material de poliéster de vidro para produzir material composto híbrido resistente ao desgaste. O estudo mostra que adicionar enchimento de pó de mármore é útil para reduzir a taxa de desgaste do material composto e melhorar sua resistência ao desgaste.
Para a produção de bigodes de aragonita:
Luo Dongshan usa cal viva obtida por pré-tratamento e calcinação de rejeitos de uma mina de mármore no Condado de Shimian de Sichuan como matéria-prima e usa cloreto de magnésio como agente de controle cristalino para preparar whiskers de aragonita pelo método de carbonização. Na temperatura de 80°C com concentração de MgCl2 de 0,2 mol/L e dosagem de cal viva de 6 g/L, whiskers de aragonita com comprimento de 40-50μm, diâmetro de 2-3μm e razão de aspecto de 13-18 podem ser produzidos.
Meio filtrante para tratamento de águas residuais:
Existem muitos métodos de tratamento químico comumente usados no tratamento de águas residuais industriais. Entre eles, o método de neutralização de filtração (adequado para quando a concentração de ácido não é muito alta) tem três tipos de meios filtrantes: calcário, mármore e dolomita. Se houver fábricas próximas que precisem tratar águas residuais ácidas, selecione-as, pois o meio filtrante é uma boa escolha.
