Ces dernières années, avec le développement rapide de diverses industries, l'industrie des équipements mécaniques s'est également beaucoup améliorée. Parmi celles-ci, dans le processus de production de poudre fine, la taille des particules est cruciale pour l'utilisation du produit. Cela fait du broyage une étape très critique. Le pulvérisateur à flux d'air est devenu un outil puissant dans le processus de broyage. Il a une faible température de broyage, un cycle de production court, un taux de collecte de poudre élevé et une distribution uniforme et fine de la taille des particules. Quels sont donc les facteurs qui affectent l'effet de broyage d'un pulvérisateur à flux d'air ?
Il est entendu que le pulvérisateur à flux d'air, également connu sous le nom de broyeur à flux d'air, broyeur à jetLe broyeur à flux d'énergie est un type d'équipement mécanique qui utilise l'énergie d'un flux d'air à grande vitesse (300-500 m/s) ou de vapeur surchauffée (300-400°C) pour broyer des matériaux solides en poudres ultrafines. En tant que l'un des dispositifs de broyage ultrafin les plus couramment utilisés, le broyeur à flux d'air est largement utilisé dans le broyage ultrafin et la dispersion de matériaux ultra-durs, tels que les substances chimiques, les produits pharmaceutiques, les aliments et les poudres métalliques.
Bien que le broyeur à flux d'air offre une large gamme de tailles de particules de broyage et soit facile à utiliser, l'effet de broyage varie souvent au cours du processus. Quelle pourrait en être la cause ? Les techniciens ont expliqué que l'effet de broyage du broyeur à flux d'air est principalement influencé par de nombreux facteurs. Le rapport air-solide, la taille des particules d'alimentation, la température et la pression du fluide de travail et les auxiliaires de broyage peuvent être ces facteurs.
Rapport air-solide
Le rapport air-solide lors de la pulvérisation est un paramètre technique important et un indicateur de performance clé. Si le rapport air-solide est trop faible, l'énergie cinétique du flux d'air sera insuffisante, ce qui affectera la finesse du produit. En revanche, si le rapport air-solide est trop élevé, cela entraînera non seulement un gaspillage d'énergie mais réduira également les performances de dispersion de certains pigments.
Les techniciens recommandent que, lors de l'utilisation de vapeur surchauffée comme fluide de travail, le rapport air-solide soit généralement contrôlé entre 2 et 4:1 pour la pulvérisation de matériaux durs après calcination. Pour la pulvérisation de matériaux après traitement de surface, le rapport air-solide doit généralement être contrôlé entre 1 et 2:1.
Taille des particules d'alimentation
Lors du broyage de matériaux durs, la taille des particules du matériau d'alimentation doit également répondre à des exigences spécifiques. Pour la poudre de titane, le broyage des matériaux calcinés doit être contrôlé à 100-200 mesh, tandis que le broyage des matériaux traités en surface est généralement effectué à 40-70 mesh, et la taille des particules ne doit pas dépasser 2-5 mesh.
Température du fluide de travail
Les techniciens ont déclaré que lorsque la température du fluide de travail est trop élevée, le débit d'air augmente. Par exemple, lorsque l'air est utilisé comme fluide de travail, la vitesse critique à température ambiante est de 320 m/s. Lorsque la température monte à 480 °C, la vitesse critique augmente à 500 m/s, ce qui signifie que l'énergie cinétique augmente de 150%. Par conséquent, l'augmentation de la température du fluide de travail contribue à améliorer l'effet de broyage.
De plus, lors de la pulvérisation de poudre de titane, la température de la vapeur surchauffée est généralement d'environ 300 à 400 °C. Les techniciens ont mentionné que la température est généralement plus élevée lors de la pulvérisation et de la calcination de matériaux, et plus basse lors de la pulvérisation de matériaux traités en surface. « Certains agents de traitement de surface, en particulier les agents de traitement de surface organiques, ne sont pas résistants à la chaleur, ils n'ont donc besoin d'être surchauffés que de 100 °C au-dessus de la température initiale de la vapeur. »
Pression du fluide de travail
Il est entendu que la pression du fluide de travail est un paramètre clé dans la génération d'un flux de jet vitesse et affecte directement la finesse de la pulvérisation.
En règle générale, plus la pression du fluide de travail est élevée, plus le débit est rapide et plus l'énergie cinétique est élevée. Mais quelle doit être la pression pour le broyage ? Les techniciens disent que cela dépend principalement des exigences de broyage et de finesse du matériau. Par exemple, lors de l'utilisation de vapeur surchauffée pour broyer la poudre de titane, la pression de vapeur est généralement comprise entre 0,8 et 1,7 MPa. La pression pour broyer les matériaux calcinés est généralement plus élevée, tandis que pour les matériaux traités en surface, elle peut être plus faible.
Aides au broyage
Les techniciens ont constaté que l'ajout d'agents de broyage appropriés pendant le processus de broyage dans le broyeur à flux d'air peut non seulement améliorer l'efficacité du broyage, mais également améliorer les performances de dispersion du produit dans le milieu. Alors, comment choisir un agent de broyage ?
Il est entendu que lorsque le dioxyde de titane est traité en surface, la plupart des tensioactifs organiques ajoutés servent d'auxiliaires de broyage. Les auxiliaires de broyage inorganiques comprennent généralement l'hexamétaphosphate de sodium et le pyrophosphate de sodium (ou de potassium).
Conclusion
En résumé, l’effet écrasant d’un pulvérisateur à flux d'air La qualité du broyage dépend de plusieurs facteurs, notamment le rapport air/solide, la taille des particules d'alimentation, la température et la pression du fluide de travail et l'utilisation d'auxiliaires de broyage. En optimisant ces paramètres, les fabricants peuvent obtenir une meilleure efficacité de broyage et des tailles de particules plus fines. Cela est crucial pour la qualité et les performances du produit final. La compréhension et le contrôle de ces facteurs garantissent que le pulvérisateur à flux d'air fonctionne de manière optimale. Cela contribue à en faire un outil précieux dans la production de poudres ultrafines.
