Avantages de la modification de surface des poudres
La modification de la surface de la poudre revêt une importance pratique importante pour améliorer les performances de la poudre, améliorer sa valeur pratique et ouvrir le développement de domaines d'application.
Dans les plastiques, le caoutchouc, les adhésifs et autres matériaux polymères et matériaux composites, les charges en poudre non métalliques, telles que le carbonate de calcium, le kaolin, le talc, le quartz, la wollastonite, l'amiante, l'hydroxyde de magnésium, l'hydroxyde d'aluminium, etc., doivent être La surface de la charge est modifiée pour améliorer sa compatibilité avec la matrice, sa dispersibilité, sa résistance mécanique et ses performances globales.
La modification de surface est l'une des méthodes de traitement nécessaires pour transformer les charges cibles en charges fonctionnelles. C'est également l'objectif principal de la modification de surface des charges minérales.
Modification à haut degré d'activation de formes irrégulières, de matériaux ultra-légers, ultra-fins, visqueux et agglomérés tels que des aiguilles en flocons, sous réserve de respecter le mécanisme de modification et les conditions du processus (la clé est la dispersibilité des matériaux et des additifs), l'utilisation d'une énergie élevée C'est une bonne méthode pour terminer la modification pendant le broyage.
Comment améliorer l’effet de la modification de surface ?
Le modificateur adopte des mesures telles que la dilution, l'émulsification, l'ajout par pulvérisation, etc. pour améliorer la dispersion et la méthode de pulvérisation ou de goutte à goutte liée à l'alimentation continue en poudre permettra d'obtenir de meilleurs résultats.
Le dosage précis et l'ajout et l'alimentation uniformes des modificateurs et des matériaux garantissent la précision instantanée du rapport des deux.
Le contrôle de la température et de la durée du processus doit répondre au mécanisme de modification ou aux exigences du modificateur sur les conditions du processus pour garantir l'adéquation de la réaction de modification ou du revêtement.
D'autres facteurs, tels que l'utilisation d'équipements auxiliaires, de disjoncteurs ou de classificateurs, les facteurs environnementaux (température, humidité), etc.
Broyeur à turbo
Puissant champ de flux vortex, broyant et revêtant instantanément
Broyeur à broches
Le matériau ne doit pas dépasser la dureté Mohs 3.
Laminoir à trois cylindres
Revêtement de la surface de la poudre en modifiant le vortex du cyclone
Broyeur multi-rotors
Réaliser les fonctions de séchage, de dispersion et de modification
Nous les avons aidés à résoudre le problème
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