3.2 Conditions de fonctionnement
5. Débit d'alimentation
Pour le broyage par flux d'air, le débit d'alimentation est étroitement lié à la distribution biphasique gaz-solide dans la chambre de broyage. Lorsque le débit d'alimentation est faible, les particules sont dans un état insaturé dans la chambre de broyage. L'énergie cinétique initiale acquise par les particules est élevée, ce qui entraîne des tailles de particules plus fines après broyage. Cela est dû au fait que les possibilités de collision entre les particules sont relativement limitées à un faible débit d'alimentation. Et les particules entrent principalement en collision avec la paroi intérieure de la chambre de broyage. Elles absorbent plus d'énergie cinétique et sont donc broyées plus finement.
Lorsque le débit d'alimentation augmente, la probabilité de collisions de particules dans la chambre de broyage augmente. Cependant, à ce stade, les collisions sont moins efficaces que les collisions directes entre les particules et les parois de la chambre. Cela conduit à une augmentation de la taille des particules. En effet, les collisions entre les particules deviennent plus fréquentes mais moins intenses à un débit d'alimentation élevé. Il en résulte une taille de particules plus grossière par rapport à un faible débit d'alimentation. Par conséquent, dans des conditions de production stables, le choix du débit d'alimentation affecte directement la distribution granulométrique résultante.
6. Quantité d'alimentation
Si le broyeur à flux d'air utilise un alimentateur horizontal à double vis, qui est entraîné par un moteur pour faire tourner les vis. Il pousse ainsi le matériau dans la chambre de broyage. Le principe de fonctionnement de cet alimentateur repose sur la rotation de la vis. La vis peut transporter le matériau dans la chambre, assurant ainsi la stabilité et la continuité de l'alimentation en douceur.
Dans des conditions de vitesse et de pression de broyage constantes, différents poids de matériaux peuvent présenter un modèle de distribution granulométrique. À mesure que la quantité d'alimentation augmente, la distribution granulométrique a tendance à s'élargir. C'est parce qu'à mesure que la quantité d'alimentation augmente, la concentration de matériau dans le écrasement La chambre monte. L'interaction entre les particules s'intensifie, ce qui a un impact sur l'effet de broyage et élargit la distribution granulométrique.
7. Pression d'écrasement
La pression de broyage est un facteur important qui influence la vitesse du jet d'air. Plus la pression est élevée, plus la vitesse du jet d'air est élevée. Dans le broyeur à flux d'air, du gaz comprimé est injecté dans la chambre de broyage par une buse pour générer un jet à grande vitesse. Lorsque la pression de broyage augmente, la compression du gaz augmente également, ce qui entraîne une vitesse d'injection plus élevée.
Plus la vitesse de collision des particules accélérées dans la chambre de broyage est élevée, plus le processus de broyage est approfondi, ce qui se traduit par une distribution granulométrique plus étroite du produit. Les collisions à grande vitesse permettent aux particules de se briser plus complètement, ce qui permet d'obtenir des tailles de particules plus fines et une distribution granulométrique plus concentrée.
8. Pression d'alimentation
La pression d'alimentation est généralement de 0,5 à 1,0 bar supérieure à la pression de broyage. Cela permet d'éviter que le matériau ne reflue dans le doseur depuis le tube Venturi. En maintenant une certaine différence de pression, le matériau pénètre dans la chambre de broyage en douceur, sans reflux.
Lorsque la pression d'alimentation est trop élevée, le flux d'air provenant du tube Venturi peut perturber le flux d'air en spirale dans la chambre de broyage, ce qui entraîne une augmentation de la taille des particules à la sortie. Une pression d'alimentation excessive perturbe la stabilité du flux d'air dans la chambre de broyage. Elle affecte le processus de collision et de broyage des particules, ce qui augmente à son tour la taille des particules du produit.
3.3 Matériaux à broyer
9. Agglomération de matériaux
Avant le broyage par flux d'air, le matériau à broyer ne doit pas contenir d'agglomérats durs importants. Cela est déterminé par le diamètre de l'entrée du matériau du broyeur à flux d'air. Si le matériau contient des agglomérats durs, un reflux de matériau peut se produire, entraînant une réduction du rendement et une faible efficacité de production. Lorsque des matériaux agglomérés durs pénètrent dans la chambre de broyage, ils peuvent bloquer l'entrée ou ne pas être complètement broyés pendant le processus. Cela entraîne un reflux de matériau et perturbe la production normale.
10. Propriétés des matériaux
Les matériaux cristallins solubles dans l'eau peuvent être broyés jusqu'à environ 10 microns dans des conditions de pression de broyage plus faibles. En effet, les propriétés inhérentes à ces matériaux les rendent plus faciles à broyer dans des conditions spécifiques.
La tendance d'un matériau à subir une adsorption électrostatique affecte également l'effet de broyage. Si le matériau est sujet à l'adsorption électrostatique, il peut s'accumuler dans la chambre de broyage ou bloquer la canalisation de collecte, empêchant les opérations de broyage normales. L'adsorption électrostatique provoque l'agglutination des matériaux, ce qui entrave la circulation de l'air et les collisions de particules, réduisant ainsi l'efficacité du broyage.
IV. Méthodes pour améliorer l'effet de broyage des pulvérisateurs à flux d'air
1. Sélectionnez les paramètres de conception de la chambre de concassage et les conditions de fonctionnement appropriés en fonction des différents matériaux
L'effet écrasant d'un pulvérisateur à flux d'air est influencé par de nombreux facteurs. Par conséquent, il est essentiel de sélectionner les paramètres de conception de la chambre de concassage et les conditions de fonctionnement appropriés en fonction des caractéristiques du matériau.
Pour les chambres de broyage de différents diamètres, la sélection doit être basée sur la capacité de traitement du matériau et les exigences en matière de granulométrie. Si la capacité de traitement du matériau est importante et que des particules fines sont nécessaires, une chambre de broyage de plus grand diamètre doit être choisie pour améliorer l'efficacité de la production et l'effet de broyage. Dans le même temps, le débit d'alimentation en solides et le débit volumique de gaz doivent être ajustés en fonction du diamètre de la chambre de broyage pour garantir que le matériau est entièrement affecté par le jet à grande vitesse dans la chambre.
Le choix de l'angle de la buse doit également être déterminé par les caractéristiques du matériau et du débit d'alimentation. Pour les matériaux facilement broyables, la plage d'angle de buse optimale, similaire aux études de Smit et Skelton, peut être utilisée pour améliorer l'effet de broyage. Pour les matériaux plus difficiles à broyer, l'angle de la buse peut être ajusté pour augmenter la vitesse relative du gaz dans la chambre de broyage. Cela peut ainsi augmenter l'énergie cinétique transférée aux particules et améliorer la résistance aux collisions.
Le nombre de buses doit être choisi en fonction des exigences de dureté et de finesse du matériau. Pour les matériaux plus durs, l'augmentation du nombre de buses peut augmenter la fréquence de collision dans la chambre de broyage, ce qui facilite le broyage du matériau. Pour les matériaux nécessitant une finesse élevée, un plus grand nombre de buses fournira des jets plus uniformes, ce qui se traduira par un meilleur effet de broyage.
En termes de conditions de fonctionnement, le débit d'alimentation, la quantité d'alimentation, la pression de broyage et la pression d'alimentation doivent être ajustés en fonction des propriétés du matériau et des exigences en matière de granulométrie. Pour les matériaux facilement broyables, le débit d'alimentation et la quantité d'alimentation peuvent être augmentés pour améliorer l'efficacité de la production. Pour les matériaux plus difficiles à broyer, le débit d'alimentation et la quantité d'alimentation doivent être réduits pour garantir que les particules obtiennent suffisamment d'énergie cinétique pour un broyage complet. Dans le même temps, ajustez la pression de broyage et la pression d'alimentation en fonction de la dureté du matériau et des exigences en matière de granulométrie pour obtenir le meilleur effet de broyage.
2. Prétraiter le matériau pour éviter l'agglomération dure et l'adsorption électrostatique
Avant le broyage par flux d'air, le prétraitement du matériau peut améliorer considérablement l'effet de broyage. Pour les matériaux susceptibles de former des agglomérats durs, un équipement de séchage de prétraitement conçu pour empêcher l'agglomération peut être utilisé. Par exemple, un dispositif de séchage avec un moteur d'agitation peut entraîner la rotation du cadre d'agitation. Le matériau est brisé par une grille métallique et une lame de broyage dans ce processus. Cela empêche le matériau de se condenser en agglomérats pendant le processus de séchage. De plus, un dispositif de prétraitement qui empêche l'agglomération de poudre peut être utilisé, tel qu'un tuyau de transport pneumatique. Dans ce système, le flux d'air transportant la poudre traverse à la fois des sections de tuyau épaisses et fines. La poudre est agglomérée par le flux d'air et la pression alternés, puis le matériau aggloméré est séparé et éliminé par tamisage, réduisant ainsi le risque d'agglomération pendant le transport ou le stockage ultérieur.
Pour les matériaux sujets à l'adsorption électrostatique, des mesures de protection électrostatique doivent être mises en œuvre. Par exemple, l'équipement peut être recouvert de matériaux de protection électrostatique pour réduire l'impact du champ électrostatique. De plus, tous les équipements et pièces métalliques susceptibles de générer de l'électricité statique doivent être mis à la terre pour garantir que l'électricité statique se dissipe en toute sécurité dans la terre. Des agents antistatiques appropriés doivent également être sélectionnés pour les matériaux afin de réduire leur résistivité de surface, minimisant ainsi la génération et l'accumulation d'électricité statique. Pendant le transport et l'agitation des matériaux, la vitesse de déplacement du matériau doit être réduite pour éviter les frottements, les collisions et les séparations excessifs, qui peuvent générer de l'électricité statique. Les opérateurs doivent porter des vêtements et des chaussures antistatiques pour éviter l'impact de l'électricité statique générée par l'homme sur les matériaux.
3. Entretenez et inspectez régulièrement le broyeur à flux d'air pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement
Pour garantir le bon fonctionnement du moulin à air, il est essentiel d'effectuer régulièrement entretien et des inspections.
Vérifiez d'abord la mise à la terre de l'équipement pour vous assurer que tous les équipements sont connectés à la terre via un chemin de mise à la terre à faible impédance, éliminant ainsi l'accumulation de charges statiques. Un revêtement métallique ou un revêtement conducteur doit être utilisé pour protéger l'équipement et empêcher les champs statiques externes d'affecter l'intérieur. La résistance de mise à la terre doit être testée régulièrement pour s'assurer qu'elle se situe dans la plage autorisée et qu'elle est effectivement mise à la terre.
Ensuite, inspectez les parties vulnérables de l'équipement, telles que les buses, les roues de calibrage, les lames, les bagues, etc. Les pièces usées doivent être remplacées rapidement pour maintenir l'efficacité du broyage et la qualité du produit. Par exemple, une buse usée peut provoquer une déviation du flux d'air, ce qui affecte l'efficacité du broyage, elle doit donc être remplacée immédiatement. Les lames et les bagues usées peuvent diminuer la productivité et entraîner des tailles de particules plus grossières. Elles doivent être remplacées dès qu'une usure est détectée.
De plus, les composants de transmission de l'équipement, tels que les moteurs, les courroies, les roulements et les dispositifs de transmission, doivent être vérifiés régulièrement. La lubrification du moteur doit être maintenue pour assurer un fonctionnement fluide. La tension de la courroie doit être vérifiée pour prolonger sa durée de vie. La température des roulements doit également être surveillée. Si la température dépasse 50 °C, la machine doit être arrêtée et inspectée pour résoudre le problème.
Il convient d'inspecter la conduite d'air comprimé pour détecter les fuites et de vidanger l'eau du triplex séparateur huile-eau. Vérifiez que la porte de décharge est bien fermée, que la bande d'étanchéité est intacte et que le mécanisme de la bielle de décharge fonctionne correctement lorsque la porte est fermée. Assurez-vous que les conduites d'air comprimé, les vannes de régulation et les connecteurs ne sont pas desserrés ou ne fuient pas et vérifiez que le manomètre réagit sans retard.
Enfin, lorsque l'équipement n'est pas utilisé pendant une période prolongée, nettoyez le matériau de la cavité pour éviter toute accumulation qui pourrait affecter la prochaine utilisation. L'huile de lubrification de la vanne de décharge et du doseur doit également être remplacée régulièrement pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
V. Conclusion
En résumé, plusieurs facteurs influencent l'effet de broyage du broyeur à flux d'air. Il est essentiel de comprendre, de sélectionner et d'ajuster correctement ces facteurs pour améliorer les performances de broyage.
Pour améliorer l'effet de broyage du broyeur à flux d'air, il est essentiel de sélectionner des paramètres de conception de chambre de broyage et des conditions de fonctionnement appropriés en fonction des caractéristiques du matériau. Pour les matériaux ayant des propriétés différentes, le diamètre de la chambre de broyage, l'angle et le nombre de buses, le débit d'alimentation, la quantité d'alimentation, la pression de broyage et la pression d'alimentation doivent être ajustés en conséquence. De plus, un prétraitement des matériaux est nécessaire pour éviter l'agglomération dure et l'adsorption électrostatique. Cela peut inclure l'utilisation d'un équipement de séchage pour éviter l'agglomération et la mise en œuvre de mesures de protection électrostatique. Un entretien et une inspection réguliers du broyeur à flux d'air sont également essentiels pour assurer un fonctionnement sans problème. Cela comprend la vérification de la mise à la terre, de l'usure des composants, des pièces de transmission, des conduites d'air comprimé, ainsi que le nettoyage en temps opportun des matériaux et le remplacement de l'huile de lubrification.
En conclusion, en considérant et en optimisant de manière globale ces facteurs, nous pouvons tirer pleinement parti des avantages des broyeurs à flux d’air, améliorer l’efficacité du concassage et la qualité du produit, et répondre aux besoins de broyage ultrafin de diverses industries.
