Informations sur le matériel

Les matériaux en poudre sont essentiels dans de nombreux secteurs, notamment l'industrie pharmaceutique, la métallurgie et la fabrication additive. Ces fines particules, de taille allant du micromètre au millimètre, ont des propriétés uniques. Elles conviennent à de nombreuses applications. Il est essentiel de connaître les caractéristiques et les comportements des poudres. Cela est essentiel pour optimiser les processus et obtenir les résultats souhaités.

Un facteur clé dans la composition des poudres est la taille et la répartition de leurs particules. Ces facteurs influencent considérablement la fluidité, la densité de tassement et la réactivité des poudres. Dans la fabrication additive, une gamme étroite de tailles de particules peut améliorer l'uniformité des couches. Cela conduit à de meilleures propriétés mécaniques dans le produit final.

Un autre aspect important est la morphologie des particules. La forme et la texture de surface des matériaux en poudre peuvent affecter leur comportement pendant le traitement. Les poudres sphériques s'écoulent et se tassent mieux que les particules de forme irrégulière. Elles sont donc idéales pour l'impression 3D.

En outre, la composition chimique des matériaux en poudre est essentielle dans des domaines tels que l'industrie pharmaceutique. La pureté et la consistance sont alors essentielles. Les fabricants doivent s'assurer que les poudres répondent à des normes de qualité strictes. Cela permet de garantir l'efficacité et la sécurité des produits finis.

Enfin, il est essentiel de comprendre comment stocker et manipuler les matériaux en poudre. Cela permet d'éviter la contamination et la dégradation. De bonnes techniques permettent de conserver les poudres intactes. Elles fonctionneront alors bien dans les utilisations prévues.

En conclusion, les informations sur les matériaux en poudre incluent de nombreux facteurs. Il s'agit de la taille des particules, de la morphologie, de la composition chimique et des pratiques de manipulation. Une compréhension approfondie de ces éléments est essentielle pour les industries qui utilisent des matériaux en poudre pour innover et améliorer leurs produits.

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Carbone dur vs carbone mou

Qu'est-ce que le carbone dur ? Le carbone dur désigne les matériaux carbonés difficiles à graphitiser au-dessus de 2 500 °C. Il doit son nom à sa grande dureté mécanique. Le carbone dur est généralement obtenu par traitement thermique entre 500 et 1 200 °C. Parmi les sources possibles, on trouve le carbone résineux (phénolique, époxy, alcool polyfurfurylique), le carbone pyrolytique (PVA, PVC, PVDF, PAN), le noir de carbone et le carbone de biomasse. […]

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Huit avantages majeurs du sulfate de baryum modifié dans l'industrie des plastiques

Les propriétés uniques et excellentes du sulfate de baryum en font un nouveau modificateur fonctionnel largement utilisé dans les plastiques. Il améliore la résistance chimique et thermique, et embellit les produits plastiques. Il est utilisé dans les résines PP, ABS, PA et PET pour les coques ménagères, les pièces mécaniques, les pièces automobiles, les panneaux de climatisation, etc. Il augmente la densité du plastique.

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« Le grain de l'industrie » ! Comment la chaîne industrielle des nouveaux matériaux à base de carbonate de calcium devrait-elle évoluer ?

Le carbonate de calcium est une matière première minérale non métallique essentielle à la production industrielle, positionnée au premier plan de la chaîne industrielle. Connu sous le nom de « grain industriel », il est étroitement lié à l'économie et à la vie quotidienne. Il constitue également un matériau de soutien essentiel pour les industries émergentes et le développement de hautes technologies. Le carbonate de calcium est principalement utilisé comme nouveau matériau.

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De la formulation à la performance : comment le sulfate de baryum améliore la brillance du PP

Application du sulfate de baryum dans le PP brillant. Le PP chargé minéral est largement utilisé dans les matériaux en polypropylène (PP) modifié. Les charges courantes incluent le sulfate de baryum, le talc et le carbonate de calcium. Cet article explore l'application et les avantages du sulfate de baryum dans le PP brillant. 1. Demande et caractéristiques du PP brillant. Le PP brillant gagne en popularité en remplacement de l'ABS.

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Sans être un agent de remplissage, comment le carbonate de calcium peut-il être utilisé autrement ?

Dans la nature, un grand nombre de matériaux à base de carbonate de calcium présentent d'excellentes propriétés mécaniques. Sa composition simple suscite un vif intérêt chez les scientifiques. Grâce à des recherches approfondies sur les mécanismes de nucléation et de croissance du carbonate de calcium, le contrôle de la biominéralisation a été obtenu. Il offre de vastes perspectives d'application dans les domaines de l'antisalissure, de la prévention du tartre, de l'autonettoyage et de la séparation huile-eau. Superhydrophobe

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Talc

Effet de la poudre de talc sur la résistance aux chocs des matériaux

Dans l'industrie automobile, les matériaux à haute résistance aux chocs sont couramment utilisés. On les retrouve dans les carrosseries et les châssis pour résister aux chocs et à la compression. Les plastiques polypropylène chargés de talc peuvent améliorer les performances de flexion du matériau, mais réduire sa résistance aux chocs à des degrés divers. La qualité de ces matériaux influence significativement la résistance aux chocs du véhicule.

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Barytine

Pourquoi la barytine protège-t-elle des radiations ? Quelles sont ses utilisations ?

La barytine est un minéral non métallique principalement composé de sulfate de baryum. Sa masse volumique est de 4,3 à 4,5 g/cm³ et sa dureté Mohs de 3 à 3,5. Dotée de propriétés chimiques stables, la barytine est insoluble dans l'eau et l'acide chlorhydrique, non toxique, amagnétique et absorbe efficacement les rayons X et gamma. La Chine est riche en barytine, se classant au troisième rang mondial en termes de réserves, mais au premier rang.

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Comparaison des procédés de modification des revêtements de surface en carbonate de calcium : une compréhension claire de la modification du carbonate de calcium

1. Quels avantages les procédés de modification peuvent-ils apporter aux fabricants de carbonate de calcium broyé (GCC) ? Tout d'abord, la modification du revêtement de surface en carbonate de calcium améliore les performances de la poudre de GCC. Modifiées avec de l'acide stéarique, les particules de GCC sont moins susceptibles de s'agglomérer, assurant une meilleure dispersion dans la matrice. De plus, le procédé de modification réduit considérablement les espaces entre les particules.

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Équipement d'alimentation en poudre

Application de poudre de talc enrobée dans un système en polypropylène

Le talc possède une structure floconneuse, ce qui en fait une charge de renforcement pour le polypropylène. L'ajout de talc ultrafin au polypropylène peut améliorer considérablement la rigidité, la dureté superficielle, la résistance au fluage thermique et l'isolation électrique des produits en polypropylène. Il peut également réduire considérablement le retrait des matériaux en polypropylène, contribuant ainsi à améliorer la stabilité dimensionnelle des produits.

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Impression 3D

Que savez-vous de l’application des cendres volantes, du ciment, de la poudre minérale et de la fumée de silice dans la construction ?

En génie de la construction, les cendres volantes, le ciment, la poudre minérale et la fumée de silice forment un mystérieux « livre de codes ». Ces matériaux interagissent entre eux, ouvrant la voie à de nouveaux horizons en matière de résistance, de durabilité et de durabilité du béton grâce à des permutations et des combinaisons uniques. Qu'il s'agisse de construire un bâtiment écologique « respirant » en harmonie avec la nature ou de créer un projet exceptionnel et indestructible.

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