POUDRE ÉPIQUE

Piles usagées

Présentation des équipements et méthodes les plus récents pour le recyclage et le traitement des batteries au lithium usagées (partie 2)

3. Les effets bénéfiques de cet équipement sont les suivants : 1. Lors de l'élimination des piles au lithium usagées par pyrolyse à haute température, le gaz résiduaire à haute température généré pendant la production est utilisé pour pyrolyser les piles. Il n'est pas nécessaire d'utiliser le gaz naturel comme source de chaleur. Parce qu'il permet le recyclage de la chaleur résiduelle dans la production […]

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batterie

Présentation des équipements et méthodes les plus récents pour le recyclage et le traitement des batteries au lithium usagées (partie I)

Les piles au lithium usagées contiennent une quantité importante de ressources en métaux lourds non renouvelables à forte valeur économique. Le matériau de l'électrode positive des piles au lithium est de la poudre d'oxyde de cobalt et de lithium. Le matériau de l'électrode négative est de la poudre de graphite. Les deux électrodes contiennent des quantités importantes de métaux tels que le cobalt, le nickel, le manganèse, le cuivre et l'aluminium. Recyclage et traitement efficaces

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Transport

Transport pneumatique : phase diluée ou phase dense

Le transport de matériaux en vrac est un élément essentiel de l'industrie de l'ingénierie logistique et joue un rôle important dans divers secteurs. Il est courant dans le commerce international et national. Actuellement, les matériaux en vrac peuvent être transportés par transport en vrac, transport mécanique, transport pneumatique ou transmission logistique pneumatique. Le transport en vrac est une méthode fondamentale

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Organigramme du processus

Plan d'amélioration du transport pneumatique dans le domaine de la chimie fine

Le système de transport pneumatique est un ensemble d'équipements qui utilise l'énergie du flux d'air pour transporter des matériaux en poudre et granulaires dans le sens du flux d'air dans une canalisation fermée. Il s'agit d'une application spécifique de la technologie de fluidisation. Le système de transport pneumatique utilise un dispositif d'alimentation spécifique pour acheminer quantitativement le matériau transporté dans la canalisation

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Méthodes de broyage

Analyse brève de l'influence des facteurs opérationnels sur l'efficacité de broyage des broyeurs

Cet article explore le broyage avec des supports et se concentre sur les principaux facteurs opérationnels influençant l'efficacité du broyeur : chargement des supports de broyage, concentration de broyage, vitesse d'alimentation et contrôle du retour du sable calibré. I. Impact du chargement des supports de broyage sur le broyeur 1. Système de chargement et impact : Matériau : Le matériau des supports de broyage affecte considérablement l'efficacité du broyage et l'usure du broyeur. Idéalement,

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Particule

Comment résoudre le phénomène d'agglomération dans la préparation de poudre nano

Les nanomatériaux possèdent des propriétés mécaniques, optiques, thermiques, électriques, magnétiques, d'adsorption, de détection de gaz et autres propriétés uniques. L'incorporation de nanopoudres dans des matériaux traditionnels peut améliorer considérablement leurs performances ou introduire des propriétés inattendues. Au 21e siècle, les progrès rapides de la production et de la vie quotidienne ont créé de nouvelles exigences en matière de matériaux. Dans l'innovation de nouveaux matériaux, la recherche

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Recherche sur l'influence de la vitesse et du taux de remplissage sur l'effet de broyage du broyeur à boulets et son mécanisme

Actuellement, dans l'industrie minière, les grands broyeurs à boulets ont obtenu des avantages tels qu'une durée de vie prolongée et une consommation d'énergie réduite grâce à la mise en œuvre d'une régulation de vitesse à fréquence variable. À la lumière des pressions environnementales croissantes dans l'industrie du ciment, ce secteur a commencé à se concentrer sur la conservation de l'énergie et la réduction de la consommation. Est-ce faisable

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Moulin Raymond1

Procédé et équipement de production à sec de carbonate de calcium lourd

Procédé et équipement de production de carbonate de calcium lourd à sec Le carbonate de calcium lourd est fabriqué à partir de minéraux naturels tels que la calcite, le marbre, le calcaire, la craie, etc., et est transformé en produits en poudre qui répondent aux exigences de finesse du domaine d'application. Parmi eux, le procédé à sec est généralement utilisé pour produire des produits de carbonate de calcium lourd avec d97≥3-5μm.

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chaussures

Pourquoi le carbonate de calcium est-il indispensable dans l’industrie des matériaux de chaussures ?

Pourquoi le carbonate de calcium est-il indispensable dans l'industrie des matériaux pour chaussures ? Quels matériaux pour chaussures ont besoin de poudre de carbonate de calcium ? Les principales résines utilisées dans l'industrie des matériaux pour chaussures comprennent le PVC (chlorure de polyvinyle), le RB (caoutchouc), le PU (polyuréthane), le TPR (caoutchouc thermoplastique) et d'autres. L'ajout de poudre de carbonate de calcium réduit principalement les coûts et augmente la résistance à l'usure des

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Carbure de silicium vert

Domaines d'application du carbure de silicium vert

Domaines d'application du carbure de silicium vert Les domaines d'application du carbure de silicium vert sont assez vastes, qui se manifestent spécifiquement dans les aspects suivants : Industrie électronique Dans ce domaine, le carbure de silicium vert est principalement utilisé pour fabriquer des dispositifs semi-conducteurs hautes performances et des dispositifs optoélectroniques. Sa résistance aux radiations et sa stabilité sont meilleures que celles du silicium traditionnel

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