¿Por qué el carbonato de calcio es indispensable en la industria de materiales para el calzado?
¿Qué materiales de calzado necesitan polvo de carbonato de calcio?
Las principales resinas utilizadas en la industria de materiales para calzado incluyen PVC (cloruro de polivinilo), RB (caucho), PU (poliuretano), TPR (caucho termoplástico) y otras. carbonato de calcio El polvo reduce principalmente los costos y aumenta la resistencia al desgaste de los zapatos. Este artículo presenta brevemente la aplicación de rellenos inorgánicos en varios materiales de suelas comunes. Dado que los rellenos de suelas incluyen más que solo polvo de carbonato de calcio, también se presentan algunos rellenos relacionados como referencia.
Suelas de goma RB
Los materiales de las suelas de caucho se pueden dividir aproximadamente en caucho natural y caucho sintético. La ventaja del caucho natural es su suavidad y elasticidad, lo que lo hace adecuado para varios deportes. Sin embargo, su principal desventaja es la poca resistencia al desgaste. El caucho natural se utiliza predominantemente en calzado deportivo de interior. Las suelas de caucho son generalmente adecuadas para el negro de carbón blanco precipitado como relleno, que desempeña un papel de refuerzo. Algunas fórmulas requieren una pequeña cantidad de carbonato de calcio para mejorar adecuadamente la resistencia al desgaste y la resistencia al amarilleo de la suela.
Suelas de PVC
El PVC se utiliza para sandalias totalmente de plástico, zapatos de minero de caña alta, botas de lluvia, zapatillas y suelas. Generalmente, se agrega carbonato de calcio ligero y algunas fórmulas incluyen carbonato de calcio pesado de malla 400-800. Según los requisitos específicos, la dosis es de aproximadamente 3-5%.
Suelas TPR
Las suelas de caucho termoplástico (TPR) combinan las propiedades del caucho y los termoplásticos. Tienen las características del caucho, pero se pueden procesar y reciclar como termoplásticos. Las suelas de TPR se pueden convertir en productos de caucho mediante moldeo por inyección, moldeo por extrusión y moldeo por soplado utilizando máquinas de moldeo de plástico comunes. Las fórmulas que requieren resistencia al rayado agregarán negro de carbón blanco y nanocarbonato de calcio, mientras que aquellas que necesitan un efecto transparente pueden incluir negro de carbón blanco y polvo transparente. Para fórmulas con requisitos de calidad más bajos, se puede agregar una pequeña cantidad de negro de carbón blanco y carbonato de calcio pesado.
Suela de inyección de EVA One-Shot
Las suelas de EVA se utilizan principalmente en las entresuelas de calzado deportivo, calzado informal, calzado de exterior, calzado de viaje y zapatillas ligeras. El principal relleno añadido es talco en polvo, con una cantidad añadida que oscila entre 5 y 20%. Las entresuelas requieren una alta blancura y calidad del talco, y los materiales de color claro de las zapatillas también exigen una alta blancura (por encima de los 90 grados) con un contenido de sílice que oscila entre 35 y 55%. Las suelas de EVA son el material más ligero en términos de peso. Dependiendo de los requisitos de calidad, se puede utilizar talco en polvo de 800 a 3000 mesh como relleno.
Lámina de espuma EVA
La formación de espuma en láminas de EVA implica la formación de espuma en toda la base y, a continuación, cortarla en láminas de distintos grosores o suelas de moldeo secundario según sea necesario. Este material espumante se utiliza en zapatillas y entresuelas. La mayoría de estas láminas están hechas con carbonato de calcio pesado de malla 325-600. Las láminas que requieren una mayor densidad incluirán carbonato de calcio pesado de malla 1250-2000. Algunas fórmulas requieren que la superficie de la lámina tenga una mayor planitud y elasticidad, lo que requiere la adición de talco en polvo de malla 600-800 o incluso de talco en polvo de malla 1250. Los productos con requisitos especiales también pueden utilizar polvo de sulfato de bario.
