A la hora de seleccionar un compresor de aire para un colector de polvo de bolsa de pulso, es esencial tener en cuenta varios factores clave para garantizar un rendimiento óptimo. A continuación, se indican los aspectos principales a tener en cuenta:
1. Selección del compresor y del equipo de apoyo
El compresor de aire debe cumplir con los requisitos específicos de gas del colector de polvo por impulsos. Las consideraciones clave incluyen:
Eliminación de aceite: Para reducir el contenido de aceite en el aire comprimido, se puede utilizar un purificador de extracción de aceite. Para estándares de tratamiento más elevados, puede ser necesaria una purificación en varias etapas.
Eliminación de agua: Para reducir el contenido de agua en el aire comprimido, se debe instalar un equipo de extracción de agua. Esto ayuda a garantizar que el aire esté seco, lo cual es fundamental para mantener la eficiencia del colector de polvo de bolsa de pulso.
2. Selección de la estructura del compresor
El tipo de compresor (vertical, horizontal o en ángulo) debe elegirse en función de las necesidades de producción del colector de polvo de bolsa de pulso y la disposición específica de la instalación. Esta selección puede afectar la utilización general del espacio y la eficiencia operativa del sistema.
3. Determinación del modelo de compresor adecuado
El volumen y la presión de escape necesarios para el colector de polvo de bolsa de pulso determinarán el modelo de compresor adecuado. Es esencial seleccionar un modelo en función de las especificaciones del compresor proporcionadas en los catálogos de productos, teniendo en cuenta lo siguiente:
Volumen de escape: Normalmente, esto se indica a 20 °C y 101,33 kPa y se expresa en m³/min.
Presión de escape: Esto se expresa en Pa (presión manométrica) y debe coincidir con las necesidades operativas del colector de polvo pulsado.
Consideraciones sobre el rendimiento del compresor de aire:
Presión de escape: Una presión de escape más alta consume más energía. El compresor debe seleccionarse en función de la presión de funcionamiento, la resistencia de la tubería y la presión del equipo de apoyo. Se recomienda seleccionar una tubería de gas de mayor diámetro para reducir la resistencia y mejorar la eficiencia energética durante el funcionamiento a largo plazo.
Volumen de escape: Calcule el consumo total de aire real y multiplíquelo por un factor de 1,1 a 1,2 para determinar el volumen de escape necesario. Si el volumen de escape del compresor seleccionado es demasiado bajo, no podrá satisfacer las necesidades del colector de polvo por impulsos. Por el contrario, elegir un compresor con un volumen de escape demasiado alto provocará un consumo de energía innecesario y mayores costos operativos.
4. Consideraciones previas a la compra
Antes de comprar un compresor de aire, es fundamental evaluar cuidadosamente los requisitos para evitar problemas durante el uso. El cálculo del consumo de aire comprimido se basa en el consumo de la válvula de pulso y el consumo de la válvula de elevación. En el caso de los colectores de polvo, el consumo principal de aire comprimido es para la limpieza del polvo por parte del electromagnético válvula de pulso.
La fórmula de cálculo más común para el consumo de aire comprimido es la siguiente:
Consumo de aire L=1,5*n*Q/ T
Dónde:
- 1.5 es un margen de seguridad.
- norte es el consumo de aire de un solo colector de polvo, que depende del tamaño de la válvula de pulso, el intervalo de tiempo de inyección (afectado por la viscosidad del polvo), la presión de inyección, el ancho del pulso y otros factores relacionados.
- Q es el volumen de aire de inyección único de una sola válvula.
- yo es el ciclo de inyección.
Por ejemplo, una válvula sumergida típica de 3 pulgadas podría tener un volumen de aire de inyección único de 250 a 300 litros (dependiendo de la presión y el tiempo de apertura del diafragma).
5. Tipo de compresor de aire
La mayoría de los compresores de aire que se utilizan para los colectores de polvo pulsados son compresores de pistón o de tornillo. Si bien los compresores de aire sin aceite son una buena opción, la mayoría de los fabricantes no los admiten debido a los costos más altos. Independientemente del tipo elegido, es importante que el compresor esté emparejado con un tanque de aire, un secador y un filtro para eliminar el aceite y la humedad del aire. Si bien los compresores sin aceite no representan un riesgo de contaminación por aceite, aún contienen humedad, lo que requiere un equipo de posprocesamiento para garantizar la calidad del aire.
