En los últimos años, con el rápido desarrollo de diversas industrias, la industria de equipos mecánicos también ha mejorado mucho. Entre ellas, en el proceso de producción de polvo fino, el tamaño de las partículas es crucial para la utilización del producto. Esto hace que la trituración sea un paso muy crítico. El pulverizador de flujo de aire se ha convertido en una herramienta poderosa en el proceso de trituración. Tiene una temperatura de trituración baja, un ciclo de producción corto, una alta tasa de recolección de polvo y una distribución uniforme y fina del tamaño de las partículas. Entonces, ¿cuáles son los factores que afectan el efecto de trituración de un pulverizador de flujo de aire?
Se entiende que el pulverizador de flujo de aire, también conocido como molino de flujo de aire, molino de chorroEl molino de flujo de energía, o molino de flujo de energía, es un tipo de equipo mecánico que utiliza la energía de un flujo de aire de alta velocidad (300-500 m/s) o vapor sobrecalentado (300-400 °C) para triturar materiales sólidos y convertirlos en polvos ultrafinos. Como uno de los dispositivos de trituración ultrafina más utilizados, el pulverizador de flujo de aire se aplica ampliamente en la trituración ultrafina y dispersión de materiales superduros, como sustancias químicas, productos farmacéuticos, alimentos y polvos metálicos.
Si bien el molino de flujo de aire tiene una amplia gama de tamaños de partículas de trituración y es fácil de operar, el efecto de trituración a menudo varía durante el proceso. ¿Cuál podría ser la causa de esto? Los técnicos han explicado que el efecto de trituración del molino de flujo de aire está influenciado principalmente por muchos factores. La relación aire-sólido, el tamaño de las partículas de alimentación, la temperatura y la presión del fluido de trabajo y los auxiliares de trituración pueden ser estos factores.
Relación aire-sólido
La relación aire-sólido durante la pulverización es un parámetro técnico importante y un indicador clave del rendimiento. Si la relación aire-sólido es demasiado baja, la energía cinética del flujo de aire será insuficiente, lo que afectará la finura del producto. Por otro lado, si la relación aire-sólido es demasiado alta, no solo desperdiciará energía, sino que también reducirá el rendimiento de dispersión de ciertos pigmentos.
Los técnicos recomiendan que, cuando se utiliza vapor sobrecalentado como fluido de trabajo, la relación aire-sólido se controle generalmente entre 2 y 4:1 para pulverizar materiales duros después de la calcinación. Para pulverizar materiales después del tratamiento de la superficie, la relación aire-sólido se controle generalmente entre 1 y 2:1.
Tamaño de partícula del alimento
Al triturar materiales duros, el tamaño de partícula del material de alimentación también debe cumplir con requisitos específicos. En el caso del polvo de titanio, la trituración de materiales calcinados debe controlarse a 100-200 mallas, mientras que la trituración de materiales con tratamiento superficial generalmente se realiza a 40-70 mallas, y el tamaño de partícula no debe exceder de 2-5 mallas.
Temperatura del fluido de trabajo
Los técnicos han afirmado que cuando la temperatura del fluido de trabajo es demasiado alta, el caudal de aire aumenta. Por ejemplo, cuando se utiliza aire como fluido de trabajo, la velocidad crítica a temperatura ambiente es de 320 m/s. Cuando la temperatura aumenta a 480 °C, la velocidad crítica aumenta a 500 m/s, lo que significa que la energía cinética aumenta en 150%. Por lo tanto, aumentar la temperatura del fluido de trabajo ayuda a mejorar el efecto de trituración.
Además, al pulverizar polvo de titanio, la temperatura del vapor sobrecalentado suele rondar los 300-400 °C. Los técnicos mencionaron que la temperatura suele ser más alta cuando se pulverizan y calcinan materiales, y más baja cuando se pulverizan materiales con tratamiento superficial. “Algunos agentes de tratamiento superficial, especialmente los agentes de tratamiento superficial orgánicos, no son resistentes al calor, por lo que solo necesitan ser sobrecalentados 100 °C por encima de la temperatura original del vapor”.
Presión del fluido de trabajo
Se entiende que la presión del fluido de trabajo es un parámetro clave para generar flujo de chorro. velocidad y afecta directamente la finura de la pulverización.
En términos generales, cuanto mayor sea la presión del fluido de trabajo, más rápido será el caudal y mayor será la energía cinética. Pero, ¿qué tan alta debe ser la presión para triturar? Los técnicos dicen que esto depende principalmente de los requisitos de triturabilidad y finura del material. Por ejemplo, cuando se utiliza vapor sobrecalentado para triturar polvo de titanio, la presión del vapor suele estar entre 0,8 y 1,7 MPa. La presión para triturar materiales calcinados suele ser mayor, mientras que para materiales con tratamiento superficial puede ser menor.
Ayudas para la trituración
Los técnicos han observado que agregar los coadyuvantes de trituración adecuados durante el proceso de trituración en la trituradora de flujo de aire no solo puede mejorar la eficiencia de trituración, sino también mejorar el rendimiento de dispersión del producto en el medio. Entonces, ¿cómo se debe elegir un coadyuvante de trituración?
Se entiende que cuando se trata la superficie del dióxido de titanio, la mayoría de los surfactantes orgánicos que se añaden sirven como coadyuvantes de trituración. Los coadyuvantes de trituración inorgánicos suelen incluir hexametafosfato de sodio y pirofosfato de sodio (o potasio).
Conclusión
En resumen, el efecto aplastante de una Pulverizador de flujo de aire El rendimiento del pulverizador de flujo de aire depende de múltiples factores, como la relación aire-sólido, el tamaño de las partículas de alimentación, la temperatura y la presión del fluido de trabajo y el uso de coadyuvantes de trituración. Al optimizar estos parámetros, los fabricantes pueden lograr una mejor eficiencia de trituración y tamaños de partículas más finos. Esto es crucial para la calidad y el rendimiento del producto final. Comprender y controlar estos factores garantiza que el pulverizador de flujo de aire funcione de manera óptima. Esto ayuda a convertirlo en una herramienta invaluable en la producción de polvos ultrafinos.
