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El carbonato de calcio rentable en los pigmentos corporales

El carbonato de calcio rentable en los pigmentos corporales

En los últimos años, los avances en el procesamiento de minerales han hecho que se preste mayor atención a la funcionalidad de los rellenos minerales. Ahora, la gente está interesada en propiedades como el aumento de la dureza, la mejora del poder cubriente y la mejora de la resistencia a la corrosión y al calor.


En consecuencia, el uso de cargas minerales no metálicas en recubrimientos Ha ganado más atención, destacando sus beneficios funcionales. Entre estos rellenos, el carbonato de calcio en polvo es especialmente importante en los recubrimientos.

Los recubrimientos suelen estar compuestos por cuatro componentes básicos: sustancias formadoras de película (como resinas y emulsiones), pigmentos (incluidos los pigmentos de la carrocería), disolventes y aditivos. Los pigmentos proporcionan principalmente color y poder cubriente.


Se pueden dividir en:

Pigmentos colorantes, que afectan a los colores.

Pigmentos corporales, también conocidos como rellenos, que mejoran el espesor y la funcionalidad del recubrimiento.


El carbonato de calcio en polvo es el relleno mineral no metálico más utilizado debido a su alta relación costo-beneficio. Ofrece beneficios como tamaño de partícula fino, uniformidad, alta blancura y buenas propiedades ópticas. La adición de carbonato de calcio a la pintura a base de agua mejora significativamente el refuerzo, la transparencia, la tixotropía, la nivelación, la resistencia a las manchas, la resistencia al frote, la adhesión y las propiedades antisedimentación de la pintura.


Según los procesos de producción y el rendimiento, el carbonato de calcio se puede clasificar en carbonato de calcio pesado, carbonato de calcio ligero y nanocarbonato de calcio.


Carbonato de calcio pesado

El carbonato de calcio pesado es popular en la industria de los revestimientos porque es económico, se consigue fácilmente, tiene buena blancura, baja absorción de aceite, gravedad específica moderada y buena dispersabilidad. Ayuda a reducir los costos y se usa ampliamente en pinturas de látex, pinturas impermeables, pinturas industriales anticorrosivas ligeras, pinturas para pisos, pinturas para madera y revestimientos en polvo.


Sin embargo, la calidad del carbonato de calcio pesado puede variar según los minerales crudos utilizados, lo que afecta su pureza, densidad de partículas, densidad aparente, poder cubriente, lavabilidad, brillo, fluidez de procesamiento y estabilidad en los recubrimientos.


Algunos investigadores compararon diferentes carbonatos de calcio pesados en pinturas de látex, recubrimientos inorgánicos y recubrimientos de poliéster en polvo. Descubrieron que el carbonato de calcio pesado elaborado a partir de calcita de gran tamaño funcionaba mejor en la pintura de látex para paredes interiores, ya que ofrecía una mejor relación de contraste y resistencia al lavado en comparación con el elaborado a partir de calcita de gran tamaño o dolomita. 


En los revestimientos inorgánicos para paredes interiores, el carbonato de calcio pesado elaborado a partir de dolomita mostró una estabilidad deficiente y no fue adecuado, mientras que el carbonato de calcio elaborado a partir de calcita proporcionó una mejor estabilidad. En el caso de los revestimientos en polvo de poliéster, el carbonato de calcio pesado elaborado a partir de dolomita superó a los productos elaborados a partir de calcita de tamaño pequeño o grande en términos de procesabilidad, brillo de la película de pintura, blancura y relación de contraste.


Carbonato de calcio ligero

El carbonato de calcio ligero es conocido por su baja densidad y tamaño de partícula fino, pero tiene poca estabilidad. En el pasado, se usaba ampliamente en pinturas de látex debido a su excelente poder de suspensión y cubrición de película seca. Mejora eficazmente la suspensión de la pintura y el poder de cubrición. Sin embargo, si el proceso de producción no está bien controlado, puede provocar un exceso de iones de calcio libres, lo que provoca la descomposición de la emulsión y la inestabilidad de la pintura.


Como resultado, el uso de carbonato de calcio ligero en recubrimientos arquitectónicos ha disminuido con la introducción del caolín calcinado. Además, debido a su alta absorción de aceite y su baja fluidez, el carbonato de calcio ligero ahora se utiliza principalmente en recubrimientos en polvo con textura de arena.

Pigmentos corporales

Pigmentos corporales

Carbonato de calcio nano

El nanocarbonato de calcio ofrece ventajas significativas en comparación con el carbonato de calcio pesado o liviano común en los recubrimientos. Mejora el brillo, la transparencia, el secado rápido y la estabilidad, y ayuda a evitar que los polvos de plomo más densos se asienten en la fórmula.


Debido a su alto rendimiento de relleno, excelente efecto blanqueador y mayor durabilidad del revestimiento, el nanocarbonato de calcio se usa ampliamente en revestimientos de paredes interiores y exteriores, revestimientos de madera y otras aplicaciones. Aumenta la resistencia a la contaminación y la resistencia a las grietas de los revestimientos.


El nanocarbonato de calcio también mejora la lavabilidad y la estabilidad de los recubrimientos gracias a su efecto de impedimento estérico. En la pintura de PVC para chasis de automóviles de alta gama, mejora la tixotropía de la pintura, la resistencia al impacto y la velocidad de curado por pulverización.


Una de las principales ventajas del nanocarbonato de calcio es su capacidad para sustituir al costoso dióxido de titanio y al calcio coloidal. Esto puede reducir la necesidad de otros aditivos, como los adhesivos para materiales de base, y reducir significativamente los costes de producción de los revestimientos.


Además, el nanocarbonato de calcio se muestra prometedor en campos especializados como recubrimientos anticorrosión, recubrimientos protectores y recubrimientos industriales especiales.

Pigmentos corporales

Sin embargo, el nanocarbonato de calcio puede enfrentar desafíos como la fácil aglutinación y la dificultad para controlar la forma de los cristales, lo que afecta la estabilidad del producto. Estos problemas deben abordarse mediante modificación de polvo y otras técnicas.

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