En los últimos años, los avances en el procesamiento de minerales no metálicos han cambiado. Se ha pasado de utilizar simplemente rellenos con fines estructurales a mejorar la funcionalidad, como la dureza, el poder cubriente y la resistencia a la corrosión y al calor. Como resultado, el uso de rellenos minerales no metálicos en los recubrimientos ha ganado más atención. Este artículo presenta principalmente las seis razones para agregar caolín para recubrir productos, destacando por qué es un relleno preferido.
Cuatro componentes básicos de los recubrimientos
Los cuatro componentes incluyen sustancias formadoras de película (resinas, emulsiones), pigmentos (incluidos los pigmentos de cuerpo), disolventes y aditivos (auxiliares). Entre estos, los pigmentos en los recubrimientos proporcionan principalmente color y poder cubriente. Los pigmentos se pueden dividir en pigmentos colorantes y pigmentos de cuerpo. Los primeros son los principales responsables del rendimiento del color, mientras que los pigmentos de cuerpo, también conocidos como rellenos, se utilizan para mejorar el espesor y la funcionalidad del recubrimiento. Los polvos minerales no metálicos, como el caolín, se utilizan principalmente como pigmentos de cuerpo en los recubrimientos.
¿Qué es el caolín?
El caolín es un silicato inorgánico con agua cristalina. Es suave, grasoso y fácil de dispersar en agua. Los pigmentos a base de caolín tienen la capacidad de mejorar el rendimiento sin sacrificar el poder cubriente, el brillo, la dureza del lápiz, la flexibilidad y otras propiedades.
Según las diferentes técnicas de procesamiento, el caolín se divide en dos categorías: caolín lavado y caolín calcinado. El caolín lavado tiene una blancura menor y generalmente se usa en pintura de látex para mejorar el rendimiento de la construcción. Después de la calcinación a alta temperatura, la blancura del caolín calcinado mejora considerablemente y el tamaño de partícula es fino. Tiene un excelente poder de suspensión y cubrición de película seca. Es uno de los mejores extensores para el dióxido de titanio. Por lo tanto, puede resistir la precipitación, aumentar el poder de cubrición de película seca y reducir la cantidad de dióxido de titanio en la pintura de látex.
Sin embargo, debido a la gran absorción de aceite del caolín calcinado, la adición excesiva afectará significativamente la lavabilidad del revestimiento. Además, debido a su naturaleza ácida, bajo contenido de impurezas y buena estabilidad química, el caolín calcinado es compatible con el entorno ácido del tanque electroforético del cátodo, lo que lo convierte en el relleno preferido para los revestimientos electroforéticos del cátodo.
Las seis funciones principales del caolín en los recubrimientos
Mejorar el poder cubriente de los recubrimientos.
El caolín añadido a los revestimientos en una determinada proporción puede mejorar el poder cubriente de los revestimientos, reducir la transmisión de la luz y hacer que los revestimientos sean más uniformes y lisos. Los aditivos de caolín se han utilizado para extender muchos tipos de pigmentos en casi todos los tipos de revestimientos a base de agua y a base de disolventes. El ingeniero Chen comenzó con la selección de fuentes minerales, métodos de procesamiento y mejoras de fórmulas. Lleva a cabo una serie de experimentos utilizando caolín y carbonato de calcio para reemplazar el 15% de dióxido de titanio en revestimientos a base de agua. Los resultados finales mostraron que, en una amplia gama de concentraciones comparativas de volumen de pigmento, el poder cubriente del sistema de revestimiento se mantuvo esencialmente sin cambios. Este es el caso cuando el caolín reemplazó al 15% de dióxido de titanio. En la misma dosis, el caolín exhibió un mejor poder cubriente que el carbonato de calcio.
Mejora la dureza y durabilidad de los recubrimientos.
El caolín también puede actuar como relleno y potenciador en los revestimientos. Debido a sus partículas finas y su fuerte estabilidad estructural, el caolín puede reducir el coeficiente de expansión de los revestimientos y aumentar su dureza y durabilidad. Por lo tanto, el caolín se utiliza ampliamente en revestimientos decorativos e industriales que requieren durabilidad y tenacidad.
Mejorar la reflectividad y la intensidad del color de los recubrimientos.
El caolín es hidrófilo, lo que lo hace fácil de dispersar, con una densidad de partículas pequeña y un buen rendimiento de suspensión. Puede maximizar la capacidad de reflejar la luz y producir mejores efectos de reflexión, modificando así el brillo del revestimiento. Al añadir una cantidad adecuada de caolín, el revestimiento puede presentar un efecto mate, mejorando sus propiedades decorativas. Esto da como resultado revestimientos con mejor brillo y colores más brillantes. La empresa estadounidense Engelhard sustituyó una vez el pigmento verde fenólico 17% y el dióxido de titanio 14% por un producto de caolín brillante de grano fino, lo que dio como resultado un revestimiento con alta reflectividad e intensidad de color. Esto se debe a que las partículas de caolín mejoran el espaciado entre las partículas de pigmento.
Mejora la capacidad de recubrimiento y la propiedad antigoteo.
El caolín también se utiliza ampliamente como espesante en la industria de los revestimientos. Debido a sus propiedades de absorción de agua y gelificación, el caolín puede absorber el disolvente del revestimiento y formar una estructura similar a un gel. Esta estructura similar a un gel puede aumentar la viscosidad del revestimiento y evitar la separación de pigmentos y disolventes. El efecto espesante del caolín mejora la capacidad de revestimiento y las propiedades antigoteo, lo que hace que el revestimiento sea más fácil de aplicar y usar.
Mejorar la estabilidad del recubrimiento.
Debido a sus partículas finas y su gran área superficial específica, el caolín puede aumentar el volumen del recubrimiento y mejorar su fluidez y dispersabilidad. Actúa como dispersante estabilizador y agente antisedimentación en recubrimientos. El efecto dispersante estabilizador del caolín puede mantener la estabilidad del color y la textura del recubrimiento y extender su vida útil. servicio El efecto antisedimentación del caolín puede evitar irregularidades y estratificaciones durante el almacenamiento a largo plazo, mejorando así la estabilidad del producto de recubrimiento.
Reducir costes
Como relleno, la adición de una cierta cantidad de caolín a la pintura puede reemplazar el costoso dióxido de titanio y mejorar el poder cubriente de la pintura. Una empresa reemplazó el 8-10% de varios pigmentos en una pintura alquídica para construcción con un aditivo de caolín de grano fino de alto brillo, y el rendimiento de la pintura permaneció casi sin cambios.
Aplicación del caolín en recubrimientos
El caolín se utiliza comúnmente en revestimientos arquitectónicos, como revestimientos de paredes interiores y exteriores, revestimientos de madera y revestimientos de pisos, proporcionando a los edificios una capa protectora hermosa y duradera.
En el campo de los recubrimientos industriales, el caolín puede mejorar el rendimiento de los recubrimientos en productos como recubrimientos para automóviles, recubrimientos anticorrosivos y recubrimientos en polvo. Puede cumplir con los requisitos de diversos entornos industriales.
En la industria de las tintas, el caolín puede mejorar el brillo, el poder cubriente y la estabilidad de las tintas, lo que hace que los productos impresos sean más claros y vívidos. El caolín calcinado de alta calidad se usa ampliamente en recubrimientos funcionales especiales, como recubrimientos anticorrosión, recubrimientos resistentes al calor, recubrimientos aislantes, recubrimientos impermeables y recubrimientos a prueba de radiación.
Si tienes más preguntas, por favor contacto Los ingenieros de Epic Powder para el mejor molino para producir caolín.
