Se espera que para el año 2030, 9 mil millones de personas necesiten ser alimentadas. Esto hará que la demanda de proteínas aumente en más de 50%. Es hora de utilizar fuentes alternativas de proteínas, ya sean proteínas de origen vegetal (vegetales) o proteínas de origen animal (no vegetales). Sin embargo, las proteínas vegetales (también conocidas como proteínas de origen vegetal) suelen ser sensibles a la temperatura y difíciles de procesar correctamente. El sistema de clasificación de secado y trituración proporcionado por Epic Powder Machinery puede abordar estos desafíos a través de soluciones eficientes y sostenibles.
Las fuentes de proteína vegetal incluyen posos de cerveza, residuos de soja (soja, avena, almendras, arroz), granos (trigo fermentado, gluten de maíz, fibra y almidón), algas marinas (alginato), pulpa de frutas y verduras. La proteína vegetal ofrece una amplia gama de oportunidades comerciales para alimento producers. The challenge is not only to maximize protein production efficiency, but also to achieve the highest quality protein powder. It can play a key role in reducing carbon footprint due to its higher digestibility.
Frijoles: una fuente de proteína vegetal
Soluciones técnicas para fuentes de proteínas alternativas
In recent decades, the food processing industry has been striving to develop new methods for efficiently producing high-quality protein from alternative sources. For example, at Qingdao Epic Powder, we have developed an effective drying and crushing classifying system. It can convert “new” plant protein into high-quality protein powder for the food and feed industry.
Elija el proceso de secado correcto
The drying stage is particularly important when obtaining the maximum amount of high-quality protein powder from the production line. Insufficient drying of wet pressed filter cake can lead to the growth of fungi or bacteria. But excessive drying can cause burning. It will damage the fragile nutrients in protein. Therefore, it is necessary to adopt the correct drying process. So it can extend the shelf life and protect the digestibility, taste, nutritional value, and quality of protein powder.
Las principales consideraciones al secar proteína vegetal son:
El secado es un proceso que consume mucha energía y puede tener un impacto en el medio ambiente. Por lo tanto, maximizar la eficiencia del proceso de secado es muy importante.
La temperatura/calor del producto durante el proceso de secado puede tener un impacto en la calidad de la proteína. Por lo tanto, para optimizar la calidad de la proteína en polvo, se requiere un tiempo de residencia muy corto (“evaporación instantánea”) durante el proceso de secado.
El sistema de secado de proteínas debe basarse en principios de diseño higiénico para evitar el crecimiento bacteriano adverso. Esto garantiza que el equipo de procesamiento de polvo tenga una limpieza adecuada y ergonómica.
Máquina integrada de secado, molienda y clasificación
With its unique design, the MJW-L classifying grinding dryer can accurately adjust various parameters. It includes the speed of the grinding disc and classifying wheel, process airflow, feed rate, and inlet and outlet temperatures. So it cab carefully manage the exposure time, particle size distribution, and product moisture in the drying chamber. When particles are transferred from the grinding disc at the bottom to the rotating classifying wheel at the top of the chamber, this can maintain the optimal product temperature.
The R&D team of Epic Powder Machinery Co., Ltd will help you determine the correct parameters to achieve the highest possible protein powder quality. In addition to ensuring that plant proteins retain their beneficial properties, this integrated process step can also bring you significant advantages in efficiency, return on investment (ROI), and sustainability.
Tomemos como ejemplo el discreto guisante, una de las hortalizas más antiguas que se conocen, con un contenido de proteína vegetal de 20-25% y excelentes propiedades de procesamiento. Los guisantes se cultivan en todo el mundo y cada vez se los considera más como superplantas debido a su capacidad para ayudar a satisfacer las necesidades de proteínas de la creciente población mundial.
En el procesamiento de la proteína de guisante, el contenido de humedad promedio inicial de las materias primas es de 90%. El proceso suele comenzar con la deshidratación mecánica mediante una centrífuga decantadora: un dispositivo giratorio de alta velocidad que puede eliminar algo de agua. Esto mejora la eficiencia energética del proceso posterior, ya que es necesario evaporar menos agua.
Nuestra tecnología de secado ha sido especialmente desarrollada para maximizar la eficiencia energética y la velocidad de producción, al tiempo que minimiza el tiempo de inactividad causado por mantenimiento y limpieza. Además, nuestro método de diseño de línea de producción completa (que incluye los pasos de secado, molienda y clasificación) puede optimizar su eficiencia general y reducir el espacio ocupado. Por lo tanto, nuestras tecnologías de secado, molienda y clasificación respaldan el cambio hacia métodos de producción más sostenibles y también ayudan a las empresas a aprovechar las oportunidades para producir proteínas vegetales de alta calidad como parte de su contribución a la alimentación sostenible del mundo.
