Molienda de panal: secado, despolimerización, modificación, modificación.
El molino de panal es una máquina de molienda mecánica que promueve el proceso práctico de primera despolimerización y luego secado, y el tratamiento de superficie sincrónico. Está diseñado específicamente para la producción de polvos ultrafinos con requisitos estrictos para la distribución del tamaño de partícula.
- El molino de panal es una máquina de molienda mecánica que promueve el proceso práctico de primera despolimerización y luego secado, y el tratamiento de superficie sincrónico. Está diseñado específicamente para la producción de polvos ultrafinos con requisitos estrictos para la distribución del tamaño de partícula.
- Logre simultáneamente la molienda, el secado, la clasificación y el tratamiento químico de la superficie con polvo, mientras seca y despolimeriza la torta de filtración y la pulpa de molienda húmeda.
- La capacidad mínima de procesamiento es de 0,05 toneladas/hora, la máxima es de 15 toneladas/hora y la capacidad máxima de evaporación de agua es de 3 toneladas/hora.
- Según la diversidad de materiales, se pueden utilizar diferentes materiales dentro del equipo, que tienen la ventaja de conservar el color y la pureza de los materiales. La tasa de recubrimiento puede alcanzar 99,2% y la tasa de activación puede alcanzar 99,8%.
El principio de funcionamiento del molino de panal
El componente principal es una rueda de desmontaje de múltiples etapas instalada verticalmente, cada etapa de la rueda de desmontaje consta de dos discos de soporte montados en el eje principal y que sujetan 200 cuchillas. De acuerdo con los requisitos de carga específicos, un molino de panal puede instalar 10 componentes de rueda de desmontaje y un máximo de 2000 cuchillas de desmontaje. Las cuchillas giran a una velocidad de 110 metros por segundo, y la ranura de molienda de 6 milímetros es un revestimiento fijo de tipo nervadura de refuerzo único. Se forman 160 "panales" turbulentos entre las cuchillas y el revestimiento, y la presión, la fuerza de corte y la fricción entre ellos pueden moler rápidamente el material en polvo ultrafino.
Características de la molienda en panal
Todos los molinos de panal están diseñados con modularidad, lo que permite adoptar diseños óptimos para diferentes entornos para cada dispositivo, manteniendo inalterados los principios básicos y los componentes idénticos.
Optimice el rendimiento del equipo modificando el número de capas y cuchillas del rotor. La instalación integrada de la clasificadora no afecta la estructura de la cámara de molienda principal.
Este diseño estructural modular hace que mantenimiento y el reemplazo de partes vulnerables es muy fácil.
El material de las palas del rotor puede ser acero endurecido, acero inoxidable o acero de carburo de tungsteno.
El material de la ranura de molienda está hecho de acero, hierro con alto contenido de cromo, acero inoxidable o cerámica con alto contenido de alúmina.
Características de la molienda en panal
El rotor y la tira de revestimiento se pueden quitar completamente del molino.
El rotor y el revestimiento se pueden reparar fuera del molino, lo que reduce el tiempo de inactividad.
Los componentes giratorios utilizan pasadores de accionamiento en lugar de llaves, lo que facilita la instalación.
No hay cuchillas ni pernos de revestimiento dentro del molinillo.
Los componentes giratorios se sometieron a una inspección de equilibrio dinámico antes de la instalación para garantizar la vida útil de los cojinetes.
Durante el funcionamiento normal, no es necesario realizar ningún ajuste en el molino de panal.
Función de secado y molienda en forma de panal
Cuando el gas de proceso se calienta mediante el generador de aire caliente, el molino de panal se convierte en un secador eficiente. La temperatura máxima que puede aceptar el molino de panal es de 450 ℃. Al controlar la temperatura de salida, se puede controlar la sequedad del producto, con una temperatura de salida típica de 85 ℃.
La función principal del secado es romper los enlaces de hidrógeno, los puentes húmedos de adsorción y otras interacciones de enlaces químicos en la superficie de las nanopartículas, evitar la adhesión mutua y la agregación entre partículas y sentar las bases para la despolimerización y el triturado posteriores.
El contenido de humedad del polvo profundamente secado se reduce a 5 ‱, mientras que el modificador se gasifica en partículas individuales para hacer que el material quede envuelto de manera más uniforme.
Función de despolimerización por molienda en panal
El molino de panal funciona a una velocidad lineal de 110 metros por segundo, impulsando un fuerte flujo de aire que permite que las partículas de polvo aglomeradas permanezcan dentro del estator con un diseño de ranura especial. La presión y la velocidad del viento forman fuertes vórtices, generando fuerzas de cizallamiento, fricción y centrífugas que frotan rápidamente el material en partículas individuales y las devuelven a su tamaño de partícula original o tamaño de cristal natural. El material sale de la cámara de desintegración del molino de panal en estado de ebullición mediante el rotor.
Función de secado y molienda en forma de panal
Los materiales funcionales suelen requerir un tratamiento superficial para modificar su funcionalidad. La gran mayoría de los surfactantes pueden inyectarse en la zona de molienda del molino tras dosificarse en una determinada proporción. En condiciones normales, se pueden aplicar simultáneamente dos o más medios de recubrimiento.
Tecnología de materiales y parámetros para el tratamiento de molienda en panal
| Mineral | Químico | Alimento |
|---|---|---|
| Arcilla | Alginato | Proteína animal |
| Caolín (natural y calcinado) | Hidrotalcita | Caseína |
| Caliza, mármol, calcita. | Óxido de hierro | Cacao en polvo |
| Hidróxido de aluminio | Hidróxido de magnesio | Guisante |
| PCC y GCe | Metilcelulosa | Proteína de patata |
| Fosfato | pigmento | azúcar |
| Sílice precipitada | Gel de sílice | Harina de trigo |
| Talco | Ácido esteárico | Salvado de trigo |
| Dióxido de titanio | Zeolita | Almidón de trigo |
| MODELO | MRD-1 | MRD-2 | MRD-3 | MRD-4 | MRD-5 | MRD-6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia del motor de molienda (kW) | 45 | 90 | 160 | 200 | 315 | 450 |
| Clasificación de la potencia del motor (kW) | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 37 | 55 |
| Hoja (capa) | 3-6 | 4-7 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 6-10 |
| Velocidad de la cuchilla (m/s) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| Volumen de aire (m³/h) | 4,500 | 7,000 | 12,000 | 16,000 | 24000 | 36,000 |
Casos de proyectos
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