Noticias de la industria

Un molino de bolas de laboratorio confiable es como un compañero de laboratorio de confianza: permite que las tareas de molienda sean más rápidas, eficientes y precisas. Pero con tantas opciones disponibles, ¿cómo elegir el adecuado sin arrepentirse? Con años de experiencia trabajando con estas máquinas, compartiré algunos consejos prácticos para ayudarle a tomar decisiones […]

En la preparación de polvo cerámico, el control del tamaño de partícula es un factor clave que afecta tanto al rendimiento del polvo como a la calidad final de los productos cerámicos. Con base en los principios del proceso y en investigaciones recientes, se puede lograr un control preciso mediante los siguientes cinco aspectos: 1. Optimización de los parámetros del proceso de preparación. Control mecánico de la molienda. Tiempo y eficiencia de la molienda de bolas: Bolas.

Para materiales en polvo, normalmente utilizamos un analizador láser de tamaño de partículas (basado en el principio de dispersión de luz equivalente) para evaluar sus características y distribución del tamaño de las partículas. Generalmente, analizamos los resultados de las pruebas para determinar los valores D50 y D90. Esto nos ayuda a evaluar el rendimiento del material. Pero ¿qué ocurre si no se realiza un análisis?

Según la Sección 4.2 del Reglamento Técnico de Seguridad AQ4273-2016 para Sistemas de Captación de Polvo en Áreas con Riesgo de Explosión de Polvo, los sistemas de captación de polvo seco deben adoptar medidas de prevención y control basadas en las características explosivas del polvo combustible. Se deben utilizar uno o más de los siguientes dispositivos de protección contra explosiones para reducir los riesgos de explosión: Dispositivo de Venteo de Explosiones:

La industria de los polvos inorgánicos está experimentando una transformación estratégica, pasando de la expansión a gran escala al desarrollo impulsado por la innovación. En este proceso, la tecnología de modificación de superficies actúa como un vínculo crucial entre la producción de polvos y las aplicaciones finales. Mediante el control preciso de indicadores clave como la compatibilidad de interfaces y la estabilidad de la dispersión, está transformando la cadena de valor de los polvos inorgánicos.

En el campo del procesamiento de polvos, ¿se siente abrumado por la amplia gama de opciones de equipos? Epic Powder está aquí para guiarlo a través de los "Cuatro Grandes Reyes": el molino de chorro de aire, el clasificador, el molino de bolas y el molino de pasadores, ¡ayudándolo a encontrar la solución más adecuada! 1. Molino de chorro de aire: El "Artista" de la molienda fina. Podría pensar...

El efecto de la temperatura en la uniformidad de las partículas durante la precipitación se refleja principalmente en los siguientes aspectos: Tasa de nucleación y tamaño del núcleo: Un aumento de temperatura suele acelerar el movimiento de moléculas o iones, lo que puede aumentar la tasa de nucleación. A temperaturas más bajas, el proceso de nucleación puede ser más lento. Sin embargo, es más propicio.

La influencia del tamaño de partícula de molienda en las partículas de polvo se refleja principalmente en tres aspectos: propiedades físicas, rendimiento del proceso y aplicaciones finales. 1. Cambios en las propiedades físicas y químicas: Área superficial específica y energía superficial: A medida que el tamaño de partícula se reduce a niveles micrométricos o nanométricos, el área superficial específica aumenta exponencialmente.

Se prevé que para 2030, 9 mil millones de personas necesitarán ser alimentadas. Esto impulsará la demanda de proteínas a un aumento de más de 50%. Es hora de utilizar fuentes alternativas de proteína, ya sea proteína vegetal o proteína animal. Sin embargo, las proteínas vegetales suelen ser sensibles a la temperatura.