Este artículo explora la molienda con medios y se centra en los principales factores operativos que influyen en la eficiencia del molino: carga de medios de molienda, concentración de molienda, velocidad de alimentación y control de retorno de arena clasificada.
I. Impacto de la carga de los medios de molienda en el molino
1. Sistema de carga e impacto:
Material: El material del medio de molienda afecta significativamente molienda Eficiencia y desgaste del molino. Lo ideal es que sea resistente al desgaste, con bajas tasas de trituración e irregularidades y un alto rendimiento en cuanto a costos. Los medios de molienda efectivos minimizan el desgaste y reducen la intensidad de la mano de obra.
Relación de los medios: el tamaño y la especificación de los medios de molienda deben coincidir adecuadamente. Por ejemplo, en los molinos de bolas, la relación de bolas de acero de varios diámetros depende de los siguientes factores, como las propiedades del mineral, el tamaño de las partículas y la finura de la molienda. Existen varios métodos para calcular las relaciones de bolas, pero no hay un consenso académico unificado.
Relación de llenado de los medios: la tasa de llenado influye en la altura de elevación y la estratificación de los medios de molienda. Esto afecta la eficiencia de molienda. Los distintos molinos tienen distintos requisitos de tasa de llenado. Una tasa de llenado más alta, dentro de lo razonable, generalmente mejora la capacidad y la eficacia de producción.
Peso de carga única: esto se determina por la tasa de llenado del molino y el tipo de medio. El peso de carga inicial es crucial para la carga y la eficiencia del molino, ya que afecta el consumo unitario de medios de molienda. Para los molinos recién instalados, comience con 80% del peso de llenado máximo y agregue los 20% restantes después de que la producción se estabilice. Para los molinos que han pasado el período de rodaje, mantenimiento o la reubicación se puede completar de una sola vez.
2. El sistema de medios complementarios y su impacto
Especificaciones de los medios complementarios: Las especificaciones y las proporciones complementarias de los medios se determinan generalmente mediante el cribado del mineral en bruto y la evaluación de sus propiedades. O bien, se basan en la experiencia y se ajustan según las necesidades reales. La idoneidad de la proporción de los medios de diferentes especificaciones afecta significativamente el efecto de molienda.
Cantidad de medios suplementarios: La cantidad de medios que se debe agregar por tonelada de mineral, incluida la cantidad y el peso de cada especificación de medios por tonelada de mineral procesada por turno, se determina en función del consumo unitario. Esto generalmente se calcula en función de la experiencia y las pruebas de molibilidad y luego se corrige y ajusta durante la producción. Agregar una cantidad razonable y suficiente de medios afecta en gran medida la eficiencia de molienda.
Cómo agregar medios: el momento, la duración, las especificaciones y las cantidades de medios que se agregan cada vez deben controlarse para garantizar que sean apropiados. La velocidad de llenado no debe ser demasiado alta ni demasiado baja.
Comprobación de la situación de los medios: cuando sea posible y necesario, compruebe la situación de los medios en el cuerpo del molino. Se recomienda inspeccionar la tasa de llenado, la proporción, la tasa de trituración y la tasa de irregularidad de los medios cada vez que se abra el molino. Se deben realizar ajustes para garantizar la precisión en la adición de medios y el cálculo de costos. Si es necesario, vacíe el molino, limpie y vuelva a mezclar los medios y vuelva a calcular el consumo unitario para garantizar la precisión en la adición de medios y la gestión de costos.
3. Optimizar el sistema de carga y reposición de medios
Investigación mecánica: Realice una investigación mecánica sobre la resistencia al aplastamiento del mineral, incluida la determinación de su resistencia a la compresión uniaxial, módulo elástico y coeficiente de Poisson. Esto proporciona una base mecánica para la carga y reposición precisas de las bolas.
Cribado del mineral: cribar el mineral que se va a moler (incluido el mineral nuevo y la arena de retorno) para determinar la composición del tamaño de las partículas y la proporción de las etapas. Calcular el diámetro máximo de la bola y el diámetro y la proporción necesarios para cada grupo de mineral.
Bolas de carga: en función del propósito de la molienda, considere los niveles que necesitan ser reforzados y los que no requieren trituración. Ajuste la carga para aumentar la probabilidad de trituración de los primeros y reducir la probabilidad de trituración de los segundos.
Prueba de bolas de carga inicial: para verificación, si las condiciones lo permiten, pruebe las bolas de carga inicial para garantizar que el esquema determinado sea óptimo.
II. Influencia de la concentración de molienda en el molino
La concentración de molienda, también conocida como concentración de masa de pulpa, generalmente se expresa como el peso del mineral (seco) en el molino como porcentaje del peso total de la pulpa.
Cuanto más espesa es la lechada, mayor es su viscosidad, menor su fluidez y más lento pasa a través del molino. En una lechada espesa, las bolas de acero experimentan mayor flotabilidad, su gravedad específica efectiva se reduce ligeramente y el efecto de impacto se reduce ligeramente. La lechada espesa contiene más partículas minerales sólidas por unidad de volumen, lo que hace que sea más probable que el mineral sea impactado y molido por las bolas de acero.
En el caso de una lechada fina, la situación es exactamente la opuesta. En las mismas condiciones, si la lechada es demasiado espesa, su fluidez se vuelve deficiente o incluso puede perder fluidez, lo que hace que la eficiencia de molienda disminuya rápidamente. Por el contrario, si la lechada es demasiado fina, el ciclo de molienda se acelerará, el tiempo de molienda se acortará drásticamente y la eficiencia de molienda también se deteriorará significativamente.
3. La influencia de la velocidad de alimentación en el molino
La velocidad de alimentación se refiere a la cantidad de mineral que pasa por el molino por unidad de tiempo. Cuando el molino alimenta menos, no solo es baja la productividad, sino que pueden ocurrir fenómenos como la molienda en vacío, lo que provoca un desgaste grave del equipo y un triturado excesivo del mineral. Por el contrario, cuando el molino alimenta más, puede provocar rápidamente una hinchazón en el molino, lo que resulta en una indigestión inevitable y una baja eficiencia operativa.
Para que el molino funcione de manera eficaz, se debe mantener una velocidad de alimentación adecuada para garantizar que se mantenga una cantidad adecuada de mineral en el molino para su molienda. Por lo tanto, la alimentación debe ser continua y uniforme, evitando fluctuaciones que puedan afectar la molienda. clasificación, y finalmente la separación. Cuanto más estable sea la cantidad de alimentación del molino en el concentrador, mejor. Sin embargo, debido a las propiedades de ciertos minerales, mantener una velocidad de alimentación adecuada puede ser un desafío.
4. La influencia de la arena de retorno clasificada en el molino
La cantidad de arena de retorno y su contenido de humedad, así como la distribución del tamaño de las partículas dentro de la arena de retorno, afectan directamente la concentración de molienda y la velocidad de alimentación del molino. Estos factores influyen significativamente en la eficiencia de molienda del molino.
