El sistema de transporte neumático es un conjunto de equipos que utiliza la energía del flujo de aire para transportar materiales en polvo y granulados a lo largo de la dirección del flujo de aire en una tubería cerrada. Es una aplicación específica de la tecnología de fluidización. El sistema de transporte neumático utiliza un dispositivo de alimentación específico para entregar cuantitativamente el material transportado a la tubería y emplea gases de presión positiva y negativa (aire, nitrógeno, dióxido de carbono o cloruro de metilo, etc.) para transportar el material a la ubicación designada. Garantiza que todos los equipos e instrumentos de transporte funcionen de forma automática, ordenada y segura a través del sistema de control.
Composición del sistema de transporte neumático
El sistema de transporte neumático incluye principalmente las siguientes partes:
1. Sistema de energía: Compuesto principalmente por un compresor de aire, secador, tanque de almacenamiento de aire, etc. Esta es la fuente de energía de todo el sistema de transporte.
2. Sistema de alimentación: Realizado a través de un tanque de envío, válvula rotatoria, alimentador espiral y otros dispositivos utilizados para la recepción y transporte del material.
3. Sistema de control: Utiliza un controlador programable basado en microprocesador, lo que permite el control manual local, el control automático o el control centralizado remoto.
4. Sistema de tuberías: incluye principalmente tuberías de diferentes diámetros, codos y válvulas de suministro de aire para garantizar el transporte cerrado y estable de materiales.
5. Sistema de Recepción de Material y Auxiliar: Incluye un tanque receptor, medidor de nivel de material, colector de polvo, válvula de liberación de aire, válvula de descarga, etc. Se utilizan para recibir los materiales transportados por la tubería.
El sistema de alimentación es el componente clave del sistema de transporte neumático. El tanque de envío, también llamado alimentador volumétrico o bomba de silo, tiene las ventajas de una fluidización suficiente del material y una velocidad de transporte controlable. La válvula rotativa presenta una estructura simple, conveniente mantenimiento, tamaño reducido y bajo costo, lo que lo hace ampliamente utilizado en sistemas de transporte neumático. El dispositivo de alimentación en espiral es un mecanismo de alimentación que integra los beneficios de la alimentación continua, el flujo ajustable y la velocidad.
Plan de mejora del transporte neumático en el sector de la química fina
Los productos químicos finos abarcan nuevos materiales, materiales funcionales, productos farmacéuticos e intermedios farmacéuticos, pesticidas e intermedios de pesticidas, alimento Aditivos, aditivos para bebidas, sabores y fragancias, pigmentos y colorantes, cosméticos y productos químicos de uso diario. Estos materiales tienen mayores requisitos en cuanto a la confiabilidad y precisión de dosificación del sistema de transporte.
El sistema de transporte neumático de fase densa ofrece ventajas como una alta eficiencia de transporte, un bajo consumo de energía y un menor desgaste de las tuberías. En función de las características de producción de la industria química fina, el tanque de envío se selecciona generalmente para el transporte neumático de fase densa.
En el caso de materiales en polvo con poca fluidez, se puede optimizar el diseño de los accesorios de ayuda al flujo y los componentes de distribución de gas del tanque de envío. Se pueden implementar medidas antibloqueo efectivas para la tubería de transporte y se puede lograr la automatización de la producción a través del sistema de control automático para cumplir con los requisitos del proceso de procesamiento de materiales sólidos. Con respecto a la mejora de la solución de transporte, Han Ruipuze compartió un nuevo tipo de equipo de transporte de fase densa: un tanque de envío con un mezclador esférico.
El nuevo conjunto de tanque de envío de fase densa consta principalmente del cuerpo del tanque de envío, el mezclador esférico, la unidad de control de flujo de aire ACU-1 y ACU-2, el módulo de pesaje y otros componentes.
Tanque de envío con mezclador esférico
El mezclador de bolas es el componente principal del conjunto del tanque de envío. Se instala en la salida inferior del tanque de envío. Está desarrollado específicamente para polvos con poca fluidez y requisitos de proceso de dosificación. Desempeña un papel crucial en el almacenamiento temporal y fluidificación de materiales, garantizando la seguridad y confiabilidad del transporte al mismo tiempo que evita los residuos, cumpliendo así con los requisitos de precisión de dosificación del sistema.
Diagrama esquemático de la estructura del mezclador de bolas
En el campo de los productos químicos finos, el esquema de dosificación y transporte se selecciona en función de situaciones específicas. Los componentes del tanque de envío y el diseño del transporte neumático están optimizados, como se ilustra en el flujo optimizado del proceso de dosificación y transporte de materia prima.
Diagrama esquemático del flujo del proceso de dosificación y transporte de materia prima
Las salidas de los silos de material 1, 2 y 3 están equipadas con transportadores de tornillo de alimentación de frecuencia variable. Cada uno está emparejado con un tanque de envío que incluye un sistema de pesaje. Cada material se pesa y se mezcla según los requisitos de la fórmula, logrando una precisión de medición de 0,51 TP3T. La mezcla se envía a la tubería de transporte neumático. Luego se transporta al silo de reserva sobre el reactor en el taller de producción. Si bien los tres materiales comparten una tubería de transporte neumático, no se transportan simultáneamente. El material 3 se transporta primero, seguido de los materiales 1 y 2. La capacidad de transporte es de 2 t/h, la distancia máxima de transporte es de 150 m y hay aproximadamente 8 codos.
La fuente de gas de transporte utiliza aire comprimido. Para garantizar la estabilidad de la fuente de gas de transporte, se instala un tanque de almacenamiento de aire comprimido cerca del tanque de envío.
En el taller de producción hay tres reactores, cada uno con un silo de almacenamiento intermedio con un volumen total de 5 m³. Cada silo de almacenamiento intermedio está equipado con un colector de polvo en la parte superior del silo, una válvula de respiración, un módulo de pesaje de 3 puntos y un conjunto de ayudas de flujo de aire con disco en el cono. Los tres materiales de cada lote entran en el mismo silo de almacenamiento intermedio. Después de dosificar cada material, se descargan en el reactor correspondiente de una vez a través del transportador de tornillo debajo del silo de almacenamiento intermedio. La capacidad máxima de transporte del transportador de tornillo es de 2 t/h y la velocidad de transporte es ajustable.
Basado en ejemplos de aplicación, el dispositivo de tanque de envío de fase densa que utiliza un nuevo mezclador esférico puede proporcionar una solución para que la industria química fina procese materiales especiales. Esto también actualiza la tecnología de producción, mejorando significativamente la eficiencia de producción, los niveles de automatización y los resultados de protección ambiental para las empresas.
