لماذا يعد كربونات الكالسيوم ضروريًا في صناعة مواد الأحذية؟
ما هي مواد الأحذية التي تحتاج إلى مسحوق كربونات الكالسيوم؟
تشمل الراتنجات الرئيسية المستخدمة في صناعة مواد الأحذية كلوريد البولي فينيل (PVC)، والمطاط (RB)، والبولي يوريثين (PU)، والمطاط اللدن بالحرارة (TPR)، وغيرها. كربونات الكالسيوم يقلل المسحوق في المقام الأول من التكاليف ويزيد من مقاومة التآكل للأحذية. تقدم هذه المقالة مقدمة موجزة لتطبيق الحشوات غير العضوية في العديد من مواد النعال الشائعة. نظرًا لأن حشوات النعال لا تشمل مسحوق كربونات الكالسيوم فقط، فقد تم تقديم بعض الحشوات ذات الصلة أيضًا للرجوع إليها.
نعل مطاطي RB
يمكن تقسيم مواد نعل المطاط تقريبًا إلى مطاط طبيعي ومطاط صناعي. تتمثل ميزة المطاط الطبيعي في نعومته ومرونته، مما يجعله مناسبًا لمختلف الرياضات. ومع ذلك، فإن عيبه الرئيسي هو ضعف مقاومة التآكل. يستخدم المطاط الطبيعي بشكل أساسي في الأحذية الرياضية الداخلية. عادةً ما تكون نعل المطاط مناسبة للكربون الأسود الأبيض المترسّب كحشو، والذي يلعب دورًا معززًا. تتطلب بعض التركيبات كمية صغيرة من كربونات الكالسيوم لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة الاصفرار للنعل بشكل مناسب.
نعل من مادة البولي فينيل كلوريد
يُستخدم البولي فينيل كلوريد في صناعة الصنادل البلاستيكية بالكامل، وأحذية عمال المناجم ذات الرقبة العالية، وأحذية المطر، والنعال، والنعل. بشكل عام، يُضاف كربونات الكالسيوم الخفيفة، وتتضمن بعض التركيبات كربونات الكالسيوم الثقيلة التي تتراوح كثافتها بين 400 و800 شبكة. اعتمادًا على المتطلبات المحددة، تكون الجرعة حوالي 3-5%.
نعل TPR
تجمع نعلات المطاط الحراري البلاستيكي (TPR) بين خصائص المطاط والبلاستيك الحراري. فهي تتمتع بخصائص المطاط ولكن يمكن معالجتها وإعادة تدويرها كمواد بلاستيكية حرارية. ويمكن تحويل نعلات المطاط الحراري البلاستيكي إلى منتجات مطاطية عن طريق القولبة بالحقن والقولبة بالبثق والقولبة بالنفخ باستخدام آلات القولبة البلاستيكية العادية. وستضيف التركيبات التي تتطلب مقاومة للخدش أسود الكربون الأبيض وكربونات الكالسيوم النانوية، في حين يمكن أن تتضمن التركيبات التي تتطلب تأثيرًا شفافًا أسود الكربون الأبيض ومسحوقًا شفافًا. وبالنسبة للتركيبات التي تتطلب جودة أقل، يمكن إضافة كمية صغيرة من أسود الكربون الأبيض وكربونات الكالسيوم الثقيلة.
نعل حقن EVA One-Shot
تُستخدم نعلات EVA بشكل أساسي في نعل الأحذية الرياضية والأحذية الكاجوال والأحذية الخارجية وأحذية السفر والنعال الخفيفة. الحشو الرئيسي المضاف هو بودرة التلك، بكمية إضافة تتراوح من 5-20%. تتطلب النعلات الوسطى بياضًا عاليًا وجودة التلك، كما تتطلب المواد ذات الألوان الفاتحة للنعال بياضًا عاليًا (فوق 90 درجة) مع محتوى سيليكا يتراوح من 35-55%. نعلات EVA هي أخف مادة من حيث الوزن. اعتمادًا على متطلبات الجودة، يمكن استخدام بودرة التلك 800-3000 شبكة كحشو.
رغوة صفائح EVA
تتضمن عملية رغوة صفائح EVA نفخ السرير بالكامل، ثم تقطيعه إلى صفائح بسمك متفاوت أو نعل صب ثانوي حسب الحاجة. تُستخدم مادة الرغوة هذه في النعال والنعل الأوسط. تُصنع معظم هذه الصفائح من كربونات الكالسيوم الثقيلة بسمك 325-600 شبكة. ستحتوي الصفائح التي تتطلب كثافة أعلى على كربونات الكالسيوم الثقيلة بسمك 1250-2000 شبكة. تتطلب بعض التركيبات أن يكون سطح الصفائح أكثر تسطحًا ومرونة، مما يستلزم إضافة بودرة التلك بسمك 600-800 شبكة أو حتى بودرة التلك بسمك 1250 شبكة. قد تستخدم المنتجات ذات المتطلبات الخاصة أيضًا مسحوق كبريتات الباريوم.