ترتبط جودة وأداء منتجات مقاطع PVC وآلات البثق ارتباطًا وثيقًا بالعديد من العوامل في معالجة PVC. ويشمل ذلك تكوين المواد وظروف المعالجة و صيانة المعدات.
المواد الخام المستخدمة في معالجة البولي فينيل كلوريد
1. أثناء عملية بثق راتنج PVC جزيئات، فقط حوالي 30% من السطح سوف يذوب. وهذا هو السبب في أن حتى كمية صغيرة من مثبت الحرارة يمكن أن تكون فعالة. في الوقت نفسه، لا تستخدم معظم منتجات الملامح بشكل كامل الخصائص الميكانيكية النظرية للراتنج. إن التوزيع المتقطع للسطح المنصهر والنواة غير المذابة يجعل منتجات الملامح حساسة للغاية للشقوق.
مواد البولي فينيل كلوريد
2. قد تتعرض منتجات الملفات التي تستخدم أنظمة تثبيت معينة من الكالسيوم والزنك لانخفاض في الخواص الميكانيكية للحام بمرور الوقت. وهذا يؤدي إلى تقصير العمر الافتراضي للملف. ويمكن أن تحدث هذه الظاهرة، المعروفة باسم ضعف أداء اللحام، أيضًا في مثبتات ملح الرصاص. ومع ذلك، تظل الخواص الميكانيكية للمنتجات الملحومة دون تغيير بشكل عام. يوصى بأن لا يتجاوز مخزون الملفات ثلاثة أشهر.
3. قد يترسب مكون ذو نقطة انصهار منخفضة (مثل 50 درجة مئوية) من الشمع في مواد التشحيم من سطح المقاطع عند تعرضها لأشعة الشمس في الصيف. وقد يتسبب هذا في تغير لون المقاطع بسبب درجات الحرارة المرتفعة ويؤدي إلى تفاعلات دورية تحت تأثير الطاقة الضوئية الحرارية، كما أثبتت الدراسات.
4. المؤشرات الرئيسية لاستخدام ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل في الملامح هي الطلاء وحجم الجسيمات، وليس ثاني أكسيد التيتانيوم أو محتوى ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل. يؤثر تكوين طبقة الطلاء على تشتت ثاني أكسيد التيتانيوم وسيولة المسحوق الجاف. بالإضافة إلى ذلك، يؤثر حجم الجسيمات وتوزيعها في مرحلة البولي فينيل كلوريد على ميكانيكا الملامح. وكلاهما يؤثر على أداء الشيخوخة للمنتج.
آلات البثق لمعالجة البولي فينيل كلوريد
1. غالبًا ما تظهر خطوط بيضاء منتفخة على سطح الملف الشخصي، وخاصة على الجزء السفلي في اتجاه البثق. بعد فترة من الوقت، قد تظهر خطوط دقيقة سوداء. يشير هذا إلى وجود "عض" بين البراغي أو الأسطوانة. يجب فحص الفجوة بين البرغي والأسطوانة.
2. عندما يتم إخراج مادة من فتحة الفراغ، تكون الفجوة بين البرغي والأسطوانة على هذا الجانب أكبر عادةً. والسبب في ذلك غالبًا هو أن محمل الدفع للبرغي على هذا الجانب يكون مهترئًا بشدة، مما يتسبب في انزلاق البرغي وانكماشه، مما يؤدي إلى احتكاك قص غير كافٍ.
3. إذا كانت درجة حرارة الطارد طبيعية ولكن لون الملف يتناوب بين الأصفر والأخضر، فعادةً ما يكون السبب في ذلك انسداد في نظام درجة حرارة الزيت داخل اللولب، مما يؤدي إلى تقلب درجات حرارة الذوبان.
4. إذا كان الطارد إذا كانت درجة الحرارة طبيعية ولكن لون الملف الشخصي يتحول فجأة إلى اللون الأخضر، فتأكد من أن العوامل الأخرى طبيعية. قد يشير هذا إلى أن لوحة التسخين - وخاصة لوحة التسخين في النصف السفلي من المنطقة الأولى من البرميل - قد احترقت أو لا تسخن بشكل صحيح.
5. عندما يكون الملف المبثوق أصفر اللون وغير قابل للتشكيل بشكل جيد، وتم استبعاد التقلبات في المواد الخام، فمن المستحسن التحقق من نظام التسخين في المنطقتين 3 و4 من الطارد. عادةً، تكون درجة الحرارة الإجمالية لجسم الماكينة منخفضة، ولكن درجة الحرارة الفعلية لمنطقة واحدة قد تكون أعلى بمقدار 30-40 درجة مئوية من درجة الحرارة المعروضة، مما قد يتسبب في هذه المشكلة. بالنسبة للمنطقتين 3 و4، يوصى أيضًا بالتحقق مما إذا كان مستشعر الحرارة والعداد (طراز نوع KJ) غير متطابقين.
المنتجات الملفية في معالجة البولي فينيل كلوريد
بعض المشاكل الشائعة
عندما تكون المادة ناعمة، فهذا يعني عادةً أن قوة الملف الشخصي منخفضة. يكمن جوهر القوة في القوة بين الجزيئات للمرحلة المستمرة. يكون التفاعل الضعيف بين السلاسل الجزيئية للمواد البوليمرية أقل بكثير من طاقة الرابطة، ولهذا السبب تكون قوة المواد البوليمرية أقل بكثير من قوة المعادن وتتأثر بشكل كبير بالمعالجة.
عندما تكون المادة هشة، فهذا يعني عادةً أن المادة ذات صلابة ضعيفة. تشير الصلابة إلى كمية الطاقة التي يمكن للمادة امتصاصها عند تلفها بواسطة قوى خارجية. وهي مرتبطة بالعيوب الداخلية وقوة المادة. إن تحسين قوة المادة وتوحيدها وصلابتها أمر فعال، ويرتبط حاصل قوة الشد والاستطالة بصلابة المادة.
تمثل الصلابة الإجهاد الذي تتعرض له المادة تحت الضغط الانضغاطي، في حين تمثل القوة الإجهاد الذي تتعرض له المادة تحت الضغط الشد أو الانضغاطي.
عندما يتشوه المادة عند درجات حرارة عالية في الصيف، فهذا يعني عادةً أن المادة تتمتع بمقاومة ضعيفة للزحف في درجات الحرارة العالية. ولا ينبغي الخلط بين هذا وبين قوة اللحام. عادةً ما تتمتع المواد ذات الصلابة المنخفضة بأداء ضعيف للزحف في درجات الحرارة العالية.
مميزات الأبواب والنوافذ البلاستيكية
تتمتع الأبواب والنوافذ البلاستيكية عمومًا بخصائص إحكام وعزل حراري أفضل من الأبواب والنوافذ المصنوعة من الألومنيوم المعزول حراريًا. بالإضافة إلى الموصلية الحرارية المنخفضة للمادة، فإن البلاستيك يتشوه بسهولة ومرن. عند القفل، يكون للإطار والإطار والأشرطة المطاطية اتصال إحكام أكبر، مما يقلل من تسرب الهواء. إن وجود المزيد من نقاط القفل يعزز الإحكام بشكل كبير. في المقابل، تتمتع الأبواب والنوافذ المصنوعة من الألومنيوم المعزول حرارياً بقوة وصلابة أعلى. نقاط القفل لها تأثير محدود على الإحكام. عندما تنشأ فجوات كبيرة بسبب التركيب غير السليم، يصعب تعديل أداء إحكام الأبواب والنوافذ من خلال نقاط القفل.
خاتمة
باختصار، من خلال المراقبة الدقيقة ومعالجة القضايا مثل القوة والهشاشة والأداء في درجات الحرارة العالية، يمكن للمصنعين تحسين متانة ووظائف منتجاتهم. بالإضافة إلى ذلك، فإن النهج الشامل الذي يأخذ في الاعتبار المواد الخام ومعايير المعالجة وصيانة الآلات أمر ضروري لضمان جودة عالية تلبي توقعات العملاء ومعايير الصناعة.
