تعد معدات تغذية المسحوق أحد المكونات الرئيسية المستخدمة لنقل مواد المسحوق بدقة وبشكل متساوٍ في عملية الإنتاج. إنها جزء لا غنى عنه ومهم في نظام الصوامع وتعمل أيضًا كمعدات ميكانيكية لنقل المواد لمسافات قصيرة. اعتمادًا على غرض الاستخدام، يُشار إليها أيضًا باسم وحدة التغذية أو وحدة تغذية التفريغ أو وحدة التفريغ. عادةً ما يتم تثبيتها في منفذ التفريغ صومعة، بالاعتماد على جاذبية المادة والفعل الميكانيكي لآلية عمل معدات التغذية لتفريغ المواد من الصومعة وتغذيتها بشكل مستمر ومتساوي إلى القطعة التالية من المعدات.
تتمثل السمة الرئيسية لأداء معدات التغذية في قدرتها على التحكم في تدفق المواد، وبالتالي توفير تغذية دقيقة ومتسقة. بالإضافة إلى ذلك، عندما تتوقف وحدة التغذية عن العمل، يمكن أن تعمل كآلية قفل للصومعة. وبالتالي، فهي قطعة أساسية من المعدات في عمليات الإنتاج المستمرة.
يمكن تصنيف معدات تغذية المسحوق إلى عدة أنواع بناءً على سيناريوهات التطبيق المختلفة ومبادئ العمل. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة لمعدات تغذية المسحوق، إلى جانب خصائصها وتطبيقاتها:
1. وحدة تغذية الحزام
المبدأ: يتم نقل مادة المسحوق من منفذ التغذية إلى منفذ التفريغ من خلال حركة الحزام. وحدة التغذية بالحزام هي في الأساس ناقل حزام قصير، يمكن تركيبه إما أفقيًا أو على منحدر. بالمقارنة مع ناقلات الحزام العادية، تتمتع وحدات التغذية بالحزام بالخصائص التالية: يتم ترتيب بكرات الدعم في القسم الحامل للحمل بشكل أكثر قربًا، وعادةً ما يفتقر القسم غير المحمل إلى بكرات. بالإضافة إلى ذلك، توجد أسوار ثابتة على جانبي الحزام، وسرعة الحزام منخفضة نسبيًا.
سمات:
- مسافة نقل طويلة، مناسبة للتدفقات الكبيرة من مواد المسحوق.
- هيكل بسيط نسبيًا، واستثمار منخفض، وتشغيل موثوق.
- استهلاك منخفض للطاقة أثناء التشغيل المستقر.
- إمكانيات جيدة للتحكم في تدفق المواد وتعديلها، مع توفر خيارات التحكم التلقائي والقياس.
- ومع ذلك، فإنه يتطلب مساحة كبيرة، والحزام عرضة للتآكل. ونتيجة لذلك، فهو غير مناسب للمواد الكاشطة أو عالية الحرارة.
التطبيق: يستخدم بشكل أساسي لنقل المواد الحبيبية والكتل الصغيرة، ويستخدم بشكل أقل شيوعًا لنقل المواد الكتلية متوسطة الحجم. يستخدم بشكل شائع في نقل المواد السائبة مثل الفحم والخام والرمل والحصى.
2. وحدة تغذية اللوحة
وحدة التغذية بالصفائح مناسبة للمواد السائبة أو التطبيقات التي تتجاوز فيها درجة الحرارة 70 درجة مئوية. ومثل وحدة التغذية بالحزام، يمكن تركيبها أفقيًا أو على منحدر، مع زاوية إمالة أكبر عادةً من زاوية وحدة التغذية بالحزام. يتم وضع اللوحة الحاملة للحمل بالتوازي مع اتجاه السلسلة، وليس عموديًا كما هو الحال في وحدات التغذية الأخرى. بالنسبة لوحدات التغذية بالصفائح الخفيفة والمتوسطة الحجم، تُستخدم عادةً سلاسل الأسطوانات، والتي تعمل على طول مسارات ثابتة. في وحدات التغذية بالصفائح الثقيلة، تُستخدم بكرات دعم ثابتة، وتعمل صفائح السلسلة على طول هذه البكرات.
سمات:
- هيكل قوي قادر على تحمل الضغط العالي والصدمات.
- يمكن التعامل مع المواد الكبيرة والساخنة.
- موثوقية عالية، تضمن تغذية موحدة نسبيًا.
- ومع ذلك، فإن وحدة تغذية اللوحات لديها بنية معقدة، وهي ثقيلة، وتكاليف تصنيعها مرتفعة.
- غير مناسب لنقل المواد المسحوقة.
طلب:
مناسبة لتغذية ونقل المواد الكبيرة والكاشطة والثقيلة والساخنة.
3. وحدة تغذية الصمام الدوار (المروحة)
يتم نقل مادة المسحوق من منفذ التغذية إلى منفذ التفريغ من خلال شفرات دوارة. يتكون المغذي ذو الصمام الدوار (المروحة) من غلاف يمكن توصيله بمعدات استقبال الصومعة، مع وجود دوار المروحة في المنتصف. يتم تشغيل الدوار بواسطة محرك منفصل عبر عجلة مسننة. عندما يكون الدوار ثابتًا، لا يمكن للمواد أن تتدفق للخارج. عندما يدور الدوار، يتم تفريغ المواد مع حركة الدوار.
سمات:
- هيكل بسيط وسهل صيانة.
- مناسب للمواد المسحوقة ذات السيولة الجيدة.
طلب:
تستخدم على نطاق واسع في الصناعات مثل الكيماويات، طعام، والمستحضرات الصيدلانية، وغيرها.
4. وحدة التغذية اللولبية
يتم دفع مادة المسحوق إلى الأمام عن طريق دوران شفرة حلزونية. وبالمقارنة مع الناقل اللولبي العام، فإن وحدة التغذية اللولبية لها درجة وطول أصغر، ولا تحتوي على محامل وسيطة، وحوض مادة أنبوبي (بدلاً من الحوض على شكل حرف U الموجود في الناقلات). يتم دعم العمود الحلزوني في محامل عند كلا الطرفين خارج الأنبوب، ومعامل تعبئة المادة كبير، ويتراوح عادةً من 0.8 إلى 0.9. هناك نوعان من وحدات التغذية اللولبية: أنبوب واحد وأنبوب مزدوج.
سمات:
- يمكن تحقيق التغذية المستمرة والكمية.
- مناسب لمواد المسحوق ذات أحجام الجسيمات واللزوجة المختلفة.
- إن وحدة التغذية اللولبية محكمة الغلق؛ ومع ذلك، تتعرض الأجزاء العاملة لتآكل كبير، لذا فهي مناسبة بشكل أفضل للمواد المسحوقة التي ليست هشة، ولديها كشط منخفض، وسهلة التدفق.
- يتم تثبيته عادة بشكل أفقي أو بزاوية تصل إلى 30 درجة.
- الطول العام هو 1-2 متر، وتتراوح القدرة الإنتاجية من 2.5 إلى 3.0 متر مكعب في الساعة.
- يمكن تعديل كمية التغذية عن طريق تغيير سرعة المسمار.
5. وحدة تغذية الأقراص
تُستخدم وحدة التغذية القرصية عادةً لتغذية المواد المسحوقة والحبيبية. يتم نقل المواد بشكل متساوٍ ومستمر إلى معدات المعالجة اللاحقة من خلال قرص دوار.
يتكون المغذي القرصي في المقام الأول من محرك ومخفض وقرص ومكشطة وقادوس. أثناء التشغيل، يدفع المحرك القرص للدوران عبر المخفض، وتدخل المادة إلى سطح القرص من القادوس. يضمن دوران القرص كشط المادة بالتساوي وتسليمها إلى منفذ التفريغ للتغذية المستمرة.
سمات:
- هيكل بسيط، تشغيل موثوق به، وسهولة التعديل.
- مجموعة كبيرة من تعديل القدرة الإنتاجية.
- يمكن التحكم في كمية المواد التي يتم تغذيتها بدقة أكبر.
- ومع ذلك، بسبب قياس الحجم، يكون الخطأ عمومًا حوالي 5%.
- إن وحدة تغذية الأقراص لا تمتلك تقريبًا أي مسافة لنقل المواد، مما قد يجعلها غير مناسبة لبعض التصميمات العملية.
طلب:
- مناسب لتغذية مختلف المواد غير اللاصقة، مع حجم جسيم لا يتجاوز 80 مم بشكل عام.
- غير مناسب للمواد المسحوقة ذات السيولة الجيدة بشكل خاص، حيث قد يتسبب في توجيه المادة.
6. وحدة تغذية الاهتزاز
يتم نقل مادة المسحوق من منفذ التغذية إلى منفذ التفريغ عن طريق الاهتزاز. بناءً على حالة حركة الحوض والمادة، يمكن تقسيم المغذي الاهتزازي إلى نوعين: النوع القصوري والنوع الاهتزازي. في المغذي الاهتزازي بالقصور الذاتي، تظل المادة على اتصال بقاع الحوض في جميع الأوقات بسبب القوة القصورية وتنزلق على طول قاع الحوض. في المغذي الاهتزازي، يتم فصل المادة عن قاع الحوض بواسطة القوة القصورية، ويتم رميها لأعلى، و"تقفز" في الحوض.
الفرق بين النوعين يكمن في مكونات التسارع. ففي الحوض القصوري، تكون المكون الرأسي للتسارع أقل من تسارع السقوط الحر، وتظل المادة على اتصال بقاع الحوض. أما في الحوض المهتز، فإن المكون الرأسي للتسارع يتجاوز تسارع السقوط الحر، مما يتسبب في "قفز" المادة على طول قاع الحوض.
سمات:
- هيكل مدمج بدون أي تآكل ميكانيكي.
- مناسب للمساحيق الناعمة والمواد المعرضة للتكتل.
طلب:
يتم استخدامه على نطاق واسع في الصناعات مثل التعدين والمعادن ومواد البناء وغيرها.
خاتمة
تلعب معدات تغذية المسحوق دورًا حاسمًا في ضمان النقل الدقيق والفعال والمستمر للمواد المسحوقة والحبيبية داخل إنتاج من خلال اختيار نظام التغذية المناسب بناءً على خصائص المواد ومتطلبات التطبيق، يمكن للمصنعين تحسين الكفاءة التشغيلية وتقليل وقت التوقف وضمان تدفق المواد بشكل ثابت. إن فهم الأنواع المختلفة من معدات تغذية المسحوق وتطبيقاتها يسمح بتصميم النظام وتحسين الأداء في مجموعة واسعة من الصناعات.
