3.2 ظروف التشغيل
5. معدل التغذية
بالنسبة لسحق تدفق الهواء، يرتبط معدل التغذية ارتباطًا وثيقًا بتوزيع الطورين الغازي والصلب في حجرة السحق. عندما يكون معدل التغذية منخفضًا، تكون الجسيمات في حالة غير مشبعة داخل حجرة السحق. تكون الطاقة الحركية الأولية التي تكتسبها الجسيمات عالية، مما يؤدي إلى أحجام جسيمات أدق بعد السحق. ويرجع ذلك إلى أن فرص الاصطدام بين الجسيمات محدودة نسبيًا عند معدل تغذية منخفض. وتصطدم الجسيمات في المقام الأول بالجدار الداخلي لغرفة السحق. يمتص المزيد من الطاقة الحركية وبالتالي يتم سحقه بشكل أدق.
عندما يزيد معدل التغذية، ترتفع احتمالية حدوث تصادمات بين الجسيمات داخل حجرة التكسير. ومع ذلك، في هذه المرحلة، تكون التصادمات أقل فعالية من التصادمات المباشرة بين الجسيمات وجدران الحجرة. وهذا يؤدي إلى زيادة حجم الجسيمات. وذلك لأن التصادمات بين الجسيمات تصبح أكثر تواتراً ولكنها أقل شدة عند معدل تغذية مرتفع. وينتج عن ذلك حجم جسيم أكثر خشونة مقارنة بمعدل تغذية منخفض. لذلك، في ظل ظروف الإنتاج المستقرة، يؤثر اختيار معدل التغذية بشكل مباشر على توزيع حجم الجسيمات الناتج.
6. كمية التغذية
إذا كانت مطحنة تدفق الهواء تستخدم وحدة تغذية أفقية ذات لولب مزدوج، يتم تشغيلها بواسطة محرك لتدوير اللولب. وبالتالي يتم دفع المواد إلى حجرة التكسير. يعتمد مبدأ عمل هذه الوحدة على دوران اللولب. يمكن لللولب نقل المواد إلى الحجرة، مما يضمن استقرار واستمرارية التغذية بسلاسة.
في ظل ظروف السرعة الثابتة وضغط السحق، يمكن لأوزان المواد المختلفة أن تظهر نمطًا في توزيع حجم الجسيمات. ومع زيادة كمية التغذية، يميل توزيع حجم الجسيمات إلى الاتساع. وذلك لأنه مع زيادة كمية التغذية، فإن تركيز المادة في سحق ترتفع الغرفة. يشتد التفاعل بين الجسيمات، مما يؤثر على تأثير السحق ويوسع توزيع حجم الجسيمات.
7. الضغط الساحق
حجم ضغط السحق هو عامل مهم يؤثر على سرعة الهواء النفاث. كلما زاد الضغط، زادت سرعة الهواء النفاث. في مطحنة تدفق الهواء، يتم حقن الغاز المضغوط في غرفة الطحن من خلال فوهة لتوليد نفاثة عالية السرعة. عندما يزداد ضغط الطحن، يزداد ضغط الغاز أيضًا، مما يؤدي إلى سرعة حقن أعلى.
كلما زادت سرعة تصادم الجسيمات المتسارعة في حجرة الطحن، أصبحت عملية الطحن أكثر شمولاً، مما يؤدي إلى توزيع أضيق لحجم جسيمات المنتج. تسمح التصادمات عالية السرعة للجسيمات بالكسر بشكل أكثر اكتمالاً، مما يؤدي إلى الحصول على أحجام جسيمات أدق وتوزيع أكثر تركيزًا لحجم الجسيمات.
8. ضغط التغذية
يكون ضغط التغذية عادة أعلى بمقدار 0.5 بار إلى 1.0 بار من ضغط الطحن. وهذا يضمن عدم تدفق المادة مرة أخرى إلى المغذي من أنبوب فينتوري. ومن خلال الحفاظ على فرق ضغط معين، فإنه يضمن دخول المادة إلى حجرة الطحن بسلاسة، دون تدفق عكسي.
عندما يكون ضغط التغذية مرتفعًا جدًا، يمكن أن يتسبب تدفق الهواء من أنبوب فنتوري في إزعاج تدفق الهواء الحلزوني في حجرة الطحن، مما يتسبب في زيادة حجم الجسيمات عند المخرج. يؤدي ضغط التغذية المفرط إلى تعطيل استقرار تدفق الهواء في حجرة الطحن. إنه يؤثر على عملية تصادم وطحن الجسيمات، مما يؤدي بدوره إلى زيادة حجم جسيمات المنتج.
3.3 المواد التي سيتم سحقها
9. التكتل المادي
قبل التكسير بتدفق الهواء، يجب ألا تحتوي المادة المراد سحقها على تكتلات صلبة كبيرة. يتم تحديد ذلك من خلال قطر مدخل المادة لسحق تدفق الهواء. إذا كانت المادة تحتوي على تكتلات صلبة، فقد يحدث ارتداد للمادة، مما يؤدي إلى انخفاض العائد وضعف كفاءة الإنتاج. عندما تدخل المادة المتكتلة الصلبة إلى حجرة السحق، فقد تسد المدخل أو تفشل في السحق بالكامل أثناء العملية. يؤدي ذلك إلى ارتداد المادة وتعطيل الإنتاج الطبيعي.
10. خصائص المواد
يمكن سحق المواد البلورية القابلة للذوبان في الماء إلى ما يقرب من 10 ميكرون في ظل ظروف ضغط سحق أقل. وذلك لأن الخصائص المتأصلة لهذه المواد تجعل سحقها أسهل في ظل ظروف معينة.
يؤثر ميل المادة إلى الخضوع للامتصاص الكهروستاتيكي أيضًا على تأثير التكسير. إذا كانت المادة عرضة للامتصاص الكهروستاتيكي، فقد تتراكم في حجرة التكسير أو تسد خط أنابيب التجميع، مما يمنع عمليات التكسير الطبيعية. يتسبب الامتزاز الكهروستاتيكي في تكتل المادة معًا، مما يعيق تدفق الهواء واصطدام الجسيمات، وبالتالي تقليل كفاءة التكسير.
رابعا: طرق تحسين تأثير السحق لآلات السحق ذات التدفق الهوائي
1. حدد معلمات تصميم غرفة التكسير المناسبة وظروف التشغيل وفقًا للمواد المختلفة
التأثير الساحق لـ مسحوق تدفق الهواء يتأثر بالعديد من العوامل. لذلك، يعد اختيار معلمات تصميم غرفة التكسير المناسبة وظروف التشغيل بناءً على خصائص المواد أمرًا ضروريًا.
بالنسبة لغرف التكسير ذات الأقطار المختلفة، يجب أن يعتمد الاختيار على سعة معالجة المواد ومتطلبات حجم الجسيمات. إذا كانت سعة معالجة المواد كبيرة وتتطلب أحجام جزيئات دقيقة، فيجب اختيار غرفة تكسير ذات قطر أكبر لتحسين كفاءة الإنتاج وتأثير التكسير. في الوقت نفسه، يجب تعديل معدل تغذية المواد الصلبة ومعدل تدفق حجم الغاز وفقًا لقطر غرفة التكسير لضمان تأثر المادة بالكامل بالنفث عالي السرعة في الغرفة.
يجب أيضًا تحديد اختيار زاوية الفوهة من خلال خصائص المادة ومعدل التغذية. بالنسبة للمواد التي يمكن سحقها بسهولة، يمكن استخدام نطاق زاوية الفوهة الأمثل، على غرار الدراسات التي أجراها سميت وسكيلتون، لتحسين تأثير السحق. بالنسبة للمواد التي يصعب سحقها، يمكن تعديل زاوية الفوهة لزيادة السرعة النسبية للغاز في حجرة السحق. يمكن أن يؤدي هذا بالتالي إلى زيادة الطاقة الحركية المنقولة إلى الجسيمات وتعزيز قوة الاصطدام.
يجب اختيار عدد الفوهات بناءً على متطلبات صلابة ودقة المادة. بالنسبة للمواد ذات الصلابة الأعلى، فإن زيادة عدد الفوهات يمكن أن يزيد من تردد الاصطدام في حجرة التكسير، مما يجعل المادة أسهل في التكسير. بالنسبة للمواد التي تتطلب دقة عالية، فإن المزيد من الفوهات ستوفر نفثات أكثر اتساقًا، مما يؤدي إلى تأثير سحق أفضل.
من حيث ظروف التشغيل، يجب تعديل معدل التغذية وكمية التغذية وضغط السحق وضغط التغذية وفقًا لخصائص المادة ومتطلبات حجم الجسيمات. بالنسبة للمواد التي يمكن سحقها بسهولة، يمكن زيادة معدل التغذية وكمية التغذية لتحسين كفاءة الإنتاج. بالنسبة للمواد التي يصعب سحقها، يجب تقليل معدل التغذية وكمية التغذية لضمان حصول الجسيمات على طاقة حركية كافية للسحق الكامل. في الوقت نفسه، اضبط ضغط السحق وضغط التغذية وفقًا لمتطلبات صلابة المادة وحجم الجسيمات لتحقيق أفضل تأثير سحق.
2. قم بمعالجة المادة مسبقًا لتجنب التكتل الصلب والامتصاص الكهروستاتيكي
قبل التكسير بتدفق الهواء، يمكن أن يؤدي المعالجة المسبقة للمادة إلى تحسين تأثير التكسير بشكل كبير. بالنسبة للمواد التي قد تشكل تكتلات صلبة، يمكن استخدام معدات التجفيف المعالجة المسبقة المصممة لمنع التكتل. على سبيل المثال، يمكن لجهاز التجفيف المزود بمحرك التحريك دفع إطار التحريك للدوران. يتم تفتيت المادة بواسطة شبكة معدنية وشفرة سحق في هذه العملية. هذا يمنع المادة من التكثيف إلى تكتلات أثناء عملية التجفيف. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام جهاز المعالجة المسبقة الذي يمنع تكتل المسحوق، مثل أنبوب النقل الهوائي. في هذا النظام، يمر تدفق الهواء الذي يحمل المسحوق عبر أقسام الأنابيب السميكة والرفيعة. يتكتل المسحوق بواسطة تدفق الهواء والضغط المتناوبين، ثم يتم فصل المادة المتكتلة وإزالتها عن طريق الغربلة، مما يقلل من احتمالية التكتل أثناء النقل أو التخزين اللاحق.
بالنسبة للمواد المعرضة للامتصاص الكهروستاتيكي، يجب تنفيذ تدابير الحماية الكهروستاتيكية. على سبيل المثال، يمكن تغطية المعدات بمواد درع كهروستاتيكي لتقليل تأثير المجال الكهروستاتيكي. بالإضافة إلى ذلك، يجب تأريض جميع المعدات والأجزاء المعدنية التي قد تولد كهرباء ساكنة لضمان تبديد الكهرباء الساكنة بأمان في الأرض. يجب أيضًا اختيار عوامل مضادة للكهرباء الساكنة مناسبة للمواد لتقليل مقاومتها السطحية، وبالتالي تقليل توليد وتراكم الكهرباء الساكنة. أثناء نقل المواد وتحريكها، يجب تقليل سرعة حركة المواد لتجنب الاحتكاك المفرط والتصادم والانفصال، مما قد يؤدي إلى توليد الكهرباء الساكنة. يجب على المشغلين ارتداء ملابس وأحذية مضادة للكهرباء الساكنة لمنع تأثير الكهرباء الساكنة التي يولدها الإنسان على المواد.
3. صيانة وفحص طاحونة تدفق الهواء بشكل منتظم لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات
لضمان تشغيل طاحونة تدفق الهواء بشكل فعال، من الضروري إجراء عمليات منتظمة صيانة والفحوصات.
أولاً، افحص تأريض المعدات للتأكد من توصيل جميع المعدات بالأرض عبر مسار تأريض منخفض المقاومة، مما يمنع تراكم الشحنات الساكنة. يجب استخدام غطاء حماية معدني أو طلاء موصل لحماية المعدات ومنع المجالات الساكنة الخارجية من التأثير على الداخل. يجب اختبار مقاومة التأريض بانتظام للتأكد من أنها ضمن النطاق المسموح به ومؤرضة بشكل فعال.
بعد ذلك، قم بفحص الأجزاء الضعيفة في المعدات، مثل الفوهات وعجلات التسوية والشفرات والبطانات وما إلى ذلك. يجب استبدال الأجزاء البالية على الفور للحفاظ على كفاءة التكسير وجودة المنتج. على سبيل المثال، يمكن أن تتسبب الفوهة البالية في انحراف تدفق الهواء، مما يؤثر على كفاءة التكسير، لذلك يجب استبدالها على الفور. يمكن أن تؤدي الشفرات والبطانات البالية إلى تقليل الإنتاجية وتؤدي إلى أحجام جسيمات أكثر خشونة. يتطلب الأمر الاستبدال بمجرد اكتشاف التآكل.
بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص مكونات ناقل الحركة في المعدات - مثل المحركات والأحزمة والمحامل وأجهزة ناقل الحركة - بانتظام. يجب الحفاظ على تزييت المحرك لضمان التشغيل السلس. يجب التحقق من شد الحزام لإطالة عمره الافتراضي. يجب أيضًا مراقبة درجة حرارة المحمل. إذا تجاوزت درجة الحرارة 50 درجة مئوية، فيجب إيقاف الماكينة وفحصها لحل المشكلة.
يجب فحص خط أنابيب الهواء المضغوط بحثًا عن أي تسريبات، ويجب تصريف المياه من فاصل الزيت والماء الثلاثي. تأكد من إحكام غلق باب التفريغ، وأن شريط الختم سليم، وأن آلية قضيب توصيل التفريغ تعمل بشكل صحيح عند إغلاق الباب. تأكد من أن أنابيب الهواء المضغوط والصمامات التنظيمية والموصلات ليست فضفاضة أو متسربة، وتحقق من استجابة مقياس الضغط دون تأخير.
أخيرًا، عندما لا يتم استخدام الجهاز لفترة طويلة، قم بتنظيف المادة من التجويف لمنع التراكم الذي قد يؤثر على الاستخدام التالي. يجب أيضًا استبدال زيت التشحيم في صمام التفريغ والمغذي بانتظام لضمان تشغيل الجهاز بسلاسة.
5. الخاتمة
باختصار، هناك عدة عوامل تؤثر على تأثير التكسير لطاحونة تدفق الهواء. إن فهم هذه العوامل واختيارها وضبطها بشكل صحيح أمر بالغ الأهمية لتحسين أداء التكسير.
لتعزيز تأثير التكسير لمطحنة تدفق الهواء، من الضروري اختيار معلمات تصميم غرفة التكسير المناسبة وظروف التشغيل بناءً على خصائص المادة. بالنسبة للمواد ذات الخصائص المختلفة، يجب تعديل قطر غرفة التكسير وزاوية الفوهة وعددها ومعدل التغذية وكمية التغذية وضغط التكسير وضغط التغذية وفقًا لذلك. بالإضافة إلى ذلك، فإن المعالجة المسبقة للمواد ضرورية لمنع التكتل الصلب والامتصاص الكهروستاتيكي. يمكن أن يشمل ذلك استخدام معدات التجفيف لمنع التكتل وتنفيذ تدابير الحماية الكهروستاتيكية. الصيانة والتفتيش المنتظمان لمطحنة تدفق الهواء أمران بالغ الأهمية أيضًا لضمان التشغيل السلس. ويشمل ذلك فحص التأريض والتآكل على المكونات وأجزاء ناقل الحركة وخطوط أنابيب الهواء المضغوط والتنظيف في الوقت المناسب للمواد واستبدال زيت التشحيم.
وفي الختام، من خلال دراسة هذه العوامل وتحسينها بشكل شامل، يمكننا الاستفادة الكاملة من مزايا مطاحن تدفق الهواء، وتحسين كفاءة السحق وجودة المنتج، وتلبية احتياجات الطحن فائق الدقة لمختلف الصناعات.
